《实习报告——环境工程》.docx

实习报告环境工程
目录
之西安第五
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三、
13第五污水处理厂概况4平面小意图：
5进水水质与出水水质指标:
5工艺流程5粗格栅间6提升泵房7进水在线监室8曝监测室
进水在线监测室位于细格栅间，内部安装主要测虽设备有cod氨氮分析仪一台，网络传输设备数采仪两台及配电柜一面。该在线监测室主要负责进水水质情况的实时测虽和上传。
污水提升至泵房出水井出水进入细格栅间，在此设计4条细格栅渠道，每条渠道内设置一台回转式格栅除污机，格栅间隙b=5mm宽度W弓功率P=,呈阶梯式；用以截留污水中较细小的漂浮物和悬浮物。栅渣无轴螺旋输送机送至栅渣压榨机进行压榨后。现场照附图：
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曝气沉砂池经过细格栅的污水进入曝气沉砂池去除水中的沙砾,本期工程设计2系列曝气沉砂池，单格工艺尺寸LXWH=24XX,有效水深H=;平均流虽停留时间
T=。曝气沉砂池设置3台罗茨鼓风机供气，2用1备，单台流mQ=/min,风压H=400mba「，功率P=22KVy每系列曝气沉砂池设置一台桥式除砂桁车，采用气提除砂方式；配四台潜水吸砂泵，单台流虽Q=42m3/h,扬程H=7m功率P=。砂水混合物经排砂糟送至曝气沉砂池西侧的砂水分离间，经2台砂水分离器分离后，沉砂外运处置，砂水分离器单台处理虽Q=20-27L/S,功率P=。其它主要工艺设备包括：自撑式不锈钢闸门、出水铸铁闸门、电动单梁悬挂式起重机、叠梁闸等。
初次沉淀池
初次沉砂池采用平流式沉淀池，用于去除部分悬浮物，有机物，以降低生物处理系统的负荷，保证生物处理系统正常运行。设置初沉池10座，单池工艺尺寸LXWH=50XX,有效水深H=,单池池容1680m3,初沉池进水渠道内设有4台潜水搅拌器，电机功率P=KW以防止污水9中的悬浮物在渠道内沉淀淤积。设计水力停留时间，安装非金属链条式刮泥机10套，撇渣管10套，用于刮除底部沉淀污泥及撇除表面浮渣。另设有配水花墙，以消除水动能，减少搅动。
生物反应池生物反应池分为2个系列，共4座，采用A2/O工艺,每座生物池按进水
方向，依次厌氧区，缺氧区，好氧区组成，各区之间设置隔墙分隔，以形成独立的运行环境，污水在流经生物池各区域时完成不同的生化反应，以实现对水中有机物，氮，磷的降解和去除。设计生物池系统污泥负荷10
/；污泥龄；总停留时间。设计每座生物池缺氧区，厌氧区中安装潜水搅拌器
7台；好氧区末端安装混合液内循环泵2台；好氧区安装刚玉盘式微孔曝气器5375个。
鼓风机房鼓风机房位于初沉池北侧、生物池南侧，主要作用是向生物池充氧供气。鼓风机房安装多级离心式鼓风机5台；其中包括3台电动鼓风机和2台沼气拖动鼓风机，在厂区污泥消化系统正常运转前，电动鼓风机全部运行，保证生物池充氧供气虽。在厂区污泥消化系统正常运转后，可停运2台电动鼓风机，启动全部沼气驱动鼓风机，向生物池充氧曝气。
此运行方式可充分利用污泥厌氧消化产生的沼气，用于驱动内燃机一鼓风机系统的能虽；同时也可充分回收、利用沼气内燃机产生的热虽，加热进入消化池的污泥，使污泥厌氧消化系统正常运转。此方式可大虽节省污水处理厂电能消耗，降低运行费用二沉池
每系列A/A/O生物池出水经一根DN1800管道分别进入两系列二沉池配
水井，并配水井均匀分配至8座二沉池。二沉池，配水井和污泥泵房三者似U型管连接，水位相同。
污水在二沉池内完成泥水分离，上清液排至后续处理建构筑物，沉降污泥排至配水井污泥渠道后，送至每系列生物池北侧的回流及剩余污泥泵房内。
11本工程设计二沉池采用周边进水周边出水幅流式沉淀池，单池内径D=，有效水深H1=，池边总高度H=,单池池容5024m3平均流虽时二沉池停留时间T=，表面负荷q=/m2〃h,固体负荷q'=/m2〃d。每座二沉池内设置一台半桥式中心传动单管吸泥机，电机功率，每座配水井内设二沉池进水闸门、出水闸门及排泥套筒阀，其它主要工艺设备包括：二沉池排渣手动可调堰门等。
设置污泥浓缩池共2座，其作用是降低剩余污泥的含水率，以减少污泥处理的体积；污泥浓缩池单池直径21m,有效水深米，停留时间，安装一台中心传动式栅条式污泥浓缩机。
，每池池容约120XXm3共设3座；采用中温厌氧消化，消化时间20d。消化池采用机械搅拌，采用连续投泥方式进行投配污泥。消化池进泥和加热的污泥一同从消化池顶部进入池内，消化池投泥的同时向外排泥。
用循环污泥泵连续将消化池污泥从池底部抽出，与投配的浓缩污泥进行混合后送入泥水热交换器，最终送回消化池。每池对应2台循环污泥泵，1用1备。消化池污泥通过泥水热交换器进行污泥加热。冷却后的循环水首先利用沼气发动机的余热，不足部分的热能沼气