红霉素制药废水处理工程.docx

目录
摘 要 2
第一章 概论 3
废水水质 3
废水处理方法概要 5
主要制药废水处理工艺 5
总结 9
第二章 工艺选择 10
设计材料 10
设计要求 10
处理方案选择 11
工艺流程 12
第三章 主体工艺前在抗生素的筛选和生产，菌种选育等方面仍存在许多难点，出现原料利用率低提炼纯度低，废水中残留抗生素含量高等诸多问题，造成严重的环境污染和不必要的浪费。
环境问题已经成为世界性的难题之一，严重的环境问题已经构成了对人类生存的威胁，人们已开始认识到经济发展和环境保护是不可分割的整体，只有切实有效地保护环境， 才能确保可持续发展。水是地球上唯一不可替代地自然资源，我的四分之一，水源不足、水体污染和水环境恶化已成为经济发展的制约因素， 保护水资源，防治水污染、改善水环境是实施可持续发展的必由之路。
本设计针对目前水污染中严重的污染源之一的抗生素废水悬浮物高、毒性大，不易处理的特点， 先介绍了抗生素生产的一般工艺流程，产生抗生素废水的生产环节，以及抗生素废水的水质特征。熟 悉其特点是我们对其进行针对性处理的第一步。接着回顾和展望了国外处理抗生素废水常用的工艺流 程，以及其该工艺的原理、优缺点，最后针对本设计的原废水具体特点和相关水质参数，提出本设计 的工艺流程，并进行相关工艺计算、主要设备强度计算，根据要求做出工艺流程图、平面布置图及主
要设备详图。
废水水质
种子罐
发酵罐
发酵废液预处理
（加酸碱、预处理）
冲洗废水
冷却废水
冲洗（罐）废水
倒罐废液
冲洗废水
废菌丝体
分离提取抗生素（离子交换、
萃取、吸附、结晶、沉淀等）
精制提纯（脱色、
结晶、干燥等）
成品
浓溶液（废母液）
废水
抗生素废水：主要包括发酵废水、酸碱废水、有机溶剂及洗涤废水等。微生物发酵法生产抗生素的一般工艺流程及排污点见图 1-1。
图 1-1 抗生素发酵生产一般工艺流程及其排污点示意图
发酵废水：经提取有用物质后的发酵残液，含有大量未被利用的有机组分及其分解产物，为该类废水的主要污染源。
洗涤废水：来源于发酵罐的清洗、分离机的清洗及其它清洗工段和洗地面，水质一般与发酵废水相似，但浓度低。
其它废水：生物制药厂大多有冷却水排放。一般浓度不大，可直接排放，但最好回用。
抗生素废水的水质特征[1]
COD 浓度高（5000～80000mg/L）。其中主要为发酵残余基质及营养物、溶媒提取过程得萃余液、经溶媒回收后排出得蒸馏釜残液、离子交换过程排出得吸附废液、水中不溶性抗生素得发酵滤液以及染菌倒罐液等。
废水中 SS 浓度高（500～25000mg/L）.其中主要为发酵的残余培养基质和发酵产生的微生物丝菌体。
存在难生物降解物质和有抑菌作用的抗生素等毒性物质。由于发酵中抗生素得率较低，仅为 ～％，且分离提取率仅 60～70％，因此大部分废水中残留抗生素含量均较高，而结晶母液中更高。会抑制好氧污泥活性，降低处理效果。
硫酸盐浓度高。一般认为，好氧条件下硫酸盐得存在对生物处理没有影响，但也有报到硫酸盐达 1000mg/L 以上对好氧生物处理有抑制。
水质成分复杂。中间代产物、表面活性剂（破乳剂、消沫剂等）和提取分离中残留的高浓度酸、碱、有机溶剂等化工原料含量高。该类成分易引起 PH 值波动大、色度高和气味重等不利因素，影响厌氧反应器中甲烷菌正常的活性。
水量小但间歇排放，冲击负荷较高，给生物处理带来极大的困难。
化学合成制药废水
化学制药主要是采用化学方法，使有机物质或无机物质发生化学反应生成所需的合成制药。这类生产废水中含有种类繁多的有机物、金属及废酸废碱等。生产过程本身大量使用各种化学原料，但由于多步反应，原料利用率低，导致废水COD 浓度高，含盐量大，大部分随废水排放，对环境造成相当恶劣的影响。废水中主要为有机物，如脂肪、醇、酯、苯、苯酚、甲苯、二甲苯、硝基苯、石油类及氨氮、硫化物和各种金属离子等。该类废水的水质、水量变化大，大多含有生物降解物和微生物生长抑制剂。
中成药生产废水
中成药废水对于不同产品的生产都有其特殊的产生工段，但大多都包含洗药、提取与制药、洗瓶等工段。中成药废水主要含有各种天然有机污染物，其主要成分为糖类、有机酸、蒽醌、木质素、生物碱、单宁、鞣质、蛋白质、淀粉及它们的水解产物等。中成药废水的水质波动很大，其 COD 最高含量可达 6000mg/L,BOD 最高可达 2500mg/L。
生产过程中的洗涤水及冲洗水
主要包括生产过程中各工段的冷却水、制剂冲洗水、净化水等工艺泄漏废水，同时还有相当一部
分为卫生清洁的地面冲洗废水。一般污染程度不大，经简单处理可达标排放。
废水处理方法