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29MW燃气热水锅炉安装施工方案设计



一、项目概况：
两台29MW燃气热水锅炉，为SZS燃气热水锅炉。
本项目锅炉配)钢材的种类和规格。
1）项目使用的黑色金属、板材、型材、管材等主要钢种如下：Q245R、Q345B、Q235-A、Q235-B、 20 # 、 12Cr 、 1Cr18N i9Ti 1M。
2) 待焊的主管、板、型材规格：
管材：Φ25× 、 Φ51× 3、 Φ51 × 4 、Φ89× 7 、 Φ159 × 10 、 Φ159 × 12 、 Φ219× 12 、Φ426× 12 。
钢板：δ 3mm、δ 4mm、δ 5mm、δ 6mm、δ 8mm、δ 10mm。
槽钢：[8 # 、[10 # 、[12 # 、[ 25a# .
角钢：∠30×30×4、∠40×40×4、∠50×50×5、∠63×63×4等。
扁钢：-30×3、-40×4、-50×5等。
(3) 主要焊接材料及工艺选择



1）电极E4303：φ 、φ 、φ 4mm；
E5503B2V：（R312）φ ，φ ；
E- 1-23-13（A302 ） φ ，φ 。
2）本项目所有焊缝均采用手工电弧焊工艺。
(4)焊接质量。
质量指数
被检焊缝的外观合格率必须达到100%。
各类钢结构及低压管道焊缝外观合格率100%。
监督焊缝无损检测一次合格率为98%。
所有焊接工作都非常出色，达到 95%。
所有由合格焊工焊接的管道焊缝在水压试验中应无渗漏。
质量要求
一个。焊工按照国家劳动局颁布的《锅炉压力容器考核规则》进行考核。
乙。质量检验按《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98执行。
丙。无损检测比例见表1。
表格1
锅炉额定出口
热水温度°C
元
片
直径种类
毫米级
≥120
<120
标题
管道、管道、配件
标题
管道、管道、配件
>159
100%
≥25%
≤159
≥25%
≥2%
≥10%
免费检查
d .对接焊缝的射线照相检验按GB3323《钢熔焊对接接头射线照相质量分级》的规定进行。射线照相质量要求不应低于AB级。
e .额定出口热水温度大于等于 的锅炉120℃，对接焊缝质量不低于Ⅱ级；



对于额定出口热水温度较低的锅炉120℃，对接焊缝质量不低于Ⅲ级。合格的。
f .如果受压元件的焊接接头存在不可接受的缺陷，应查明原因，制定可行的修复方案，方可进行修复。补焊时应彻底清除缺陷。补焊后应对补焊区进行外观检查和无损检测。同一位置返工不应超过3次。
质量措施
一个。各级领导和全体焊接人员要认真学习，正确理解并严格执行上级发布的有关焊接规定、规范和规章。从质量第一的角度处理质量与进步的矛盾，克服重高压轻低压、重管道重结构、重本体重外围、重内在品质重外在工艺的错误倾向。
乙。焊材的正确使用：焊材的存放、收集、配送、烘烤等，应有专人负责管理。
丙。采取切实措施，认真贯彻《工业锅炉安装工程施工及验收规范》。
d .技术人员要认真负责，严格技术交底制度，没有技术交底的项目不能建设。焊工应按规定的施工方案和技术措施进行焊接，不得随意更换。
(5) 焊接工艺
1) 焊接前的准备
一个。凹槽应采用机械加工方法制作。如果用火焰切割碳钢，应将切割表面的氧化物、熔渣和飞溅物清理干净，并将不平整处修整平整。
乙。对于厂家设备的凹槽，在匹配前要仔细检查凹槽表面是否有缺陷。如有结皮重、夹渣、松动等缺陷，应进行修补，达到要求后再进行匹配。
丙。喷嘴的内外壁15-20mm应清除铁锈、油污、污垢等，直到它们发出金属光泽。
d .对接焊缝的局部错位值不应超过壁厚的10%，且不应超过10% 1mm。若误



差值大于此值1mm，则应进行修复，修复后的凹槽应平整。
e .任何位置都应有适当的间隙。间隙的大小应在工艺规定的范围内。
f .对口直线度公差为1/200，超标应修正。
克。对于管材与管材的对接焊缝，两处对接焊缝之间的距离不得小于管子的直径，且不得小于150mm。
h .焊机运转正常，接头紧固可靠，焊线绝缘性好，无损伤。
我。该锅炉锅筒材质20g为20 # ，内外水管。因此选用E4303电焊条。
2）焊接工艺措施
一个。所有受监督焊接接头焊接的焊工必须进行焊前测试，并由测试合格者负责。
乙。 E4303 电极在使用前必须干燥。烘烤温度为150℃恒温1小时。应置于保温桶内，避免受潮。