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水泥搅拌桩施工规范
水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术
为确保水泥搅拌桩施工质量，根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96），参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10并有施工经验时，经现场监理及市高指批准，可通过7天室内配合比试验成果确定试桩，。
2、浆(湿)喷桩试桩：
试桩要求满足设计水泥浆喷入量的各种技术参数。
①钻进速度：V≤ m/分钟
钻进喷浆速度：V≤～
②平均提升速度：
喷浆时　 Vp≤～
复搅时　Vp≤ m/分钟
③搅拌速度：　V=30～50转/分钟
④喷浆时泵内泵送能力30～50 L/分钟，并按机械类型及管道长度调整。
通过试桩，要求能够掌握下钻、提升的困难程度;确定钻头进入硬土层电流变化程度；确定水泥浆液密度；确定合适的输浆泵的输浆量;掌握水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等施工参数。
3、粉喷桩试桩：
试桩要求满足设计水泥喷入量的各种技术参数
①钻进速度：V≤ m/分钟;
②平均提升速度：Vp≤ /分钟
③搅拌速度：V≈30转/分钟
④钻进、≤p≤
⑤喷灰时管道压力：一般应≥
通过试桩应掌握下钻及提升的困难程度，确定钻头进入硬土层电流变化程度；确定合适的输灰泵的输灰量;掌握水泥干粉经输灰泵到达搅拌机喷灰口的时间;掌握预搅下钻速度、粉体搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复搅提升等施工参数。
 
四、现场施工
1.          开工前准备：
（1）由市高指组织对工艺性试桩进行质量检测；
（2）根据工艺性试桩的检测结果编写施工组织设计，经驻地监理组审查，提出书面审查意见后，报总监（或总监代表）审批同意后方可施工；
（3）编写安全操作条例，落实安全措施，经驻地监理工程师审批后方可施工；
（4）搅拌桩施工的场地应事先平整，清除地上、地下一切障碍物(包括大块石，树根和生活垃圾)；
（5）场地低洼处，沟塘处应及时排水，清淤及回填（压实度达到80%），不得回填杂土；
（6）进行桩位放样；
（7）准备好施工所需的水泥等原材料，并经检验合格。
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（1）浆(湿)喷桩施工工艺：
①定位
将深层搅拌机移到指定桩位，对中，双向调整桩机垂直度。
②浆液配制
根据试桩检测结果确定的配合比严格控制水灰比，加水应经过核准的定量容器。水泥浆必须充分拌和均匀。使用砂浆搅拌机制浆时，每次投料后拌和时间不得少于3分钟。检测水泥浆液密度并记录。
③钻进、送浆
将制备好的水泥浆经筛过滤后，倒入贮浆桶，开动灰浆泵，将浆液送至搅拌头。
喷浆有以下两种方式：
A、钻进喷浆
开动灰浆泵，浆液从喷嘴喷出并具有一定压力后，开始钻进搅拌，同时根据试桩结果调整灰浆泵压力档次，保证喷浆量满足要求。在钻进过程中连续喷入水泥浆液。钻进至设计桩长或硬土层后，应原地喷浆搅拌30秒。
如局部位置存在喷浆不足的情况时，应在反转提升的过程中进行补浆。
B、提升喷浆
在钻进过程中不喷浆，钻进至设计桩长或硬土层后，开动灰浆泵，并根据试桩结果调整灰浆泵压力档次，保证喷浆量满足要求。将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并连续喷入水泥浆液，直至地面。
如局部位置存在喷浆不足的情况时，应在复搅的过程中进行补浆。
④复搅
钻头提升至地面后，应立即反向钻进复搅，复搅深度原则上应为桩身全长，如无法进行全程复搅，应报监理工程师批准。
在复搅过程中，应对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆，并防止喷浆口堵塞。
⑤资料打印
成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。成桩资料打印必须有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理签认。
⑥清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。
（2）粉喷桩施工工艺
①定位
将粉喷桩机移到指定桩位，对中，双向调整桩机垂直度。
②启动粉喷钻机，搅拌钻进直至加固深度，此时不喷射水泥。但为了不使喷口堵塞，需连续不断喷出压缩空气。
③钻头钻进至设计标高或硬土层后，启动粉体发送器，并使搅拌钻头反向旋转提升，同时连续喷射水泥粉体。
④搅拌钻头提升距地面30～50cm时应关闭粉体发送器，防止水泥溢出地面污染环境。
⑤钻机钻进速度及提升速度应根据试桩的结果确定。成桩宜采用2次搅拌工艺，即预搅钻进、提升喷粉搅拌。喷粉搅拌时，～。
⑥复搅，对喷粉量不足段进行补灰。在喷粉成桩过程中随时监测喷粉量。断