桩基钢筋笼整体成型施工工法.docx

桩基钢筋笼整体成型施工工
法
申报单位：XX项目部
总工程师：
申报时间： XX年XX月
目录
1序言.......................盘一边旋转一边移动，箍筋间距经过两盘的转速和行走速度控制），同时由专业电焊工将箍筋与主筋焊接，箍筋焊接达成后由液压系统将钢筋笼运送到半成品区，人工安装加强箍筋及定位筋，钢筋笼加工达成。
施工工艺流程及操作流程

上料→穿筋、固定→焊接→分别固定盘→分别移动盘→卸笼→降下支
撑支架、移动盘归位

(1)、主筋、箍筋寄存区，这一地区的宽度起码要 3米，主筋、箍筋
寄存区最好有道路相通，以便箍筋的寄存及放入箍筋料架的操作。
2）、设施和生产区边界相距起码1米以上，如果考虑到物料出入主筋、箍筋寄存区方便，一侧或两侧距生产区边界距离要在2-3米以上；
3）、原材料存储区，主要考虑上料方便及存储的方便。
4）、钢筋半成品加工区，主要考虑加强箍筋及定位筋安装的方便
5）、场所硬化时注意地面排水坡设置，保证雨后钢筋加工场所内无积水现象。

行走导轨
固定盘就
移动盘及
主筋分料
电控柜就
就位，调整
位
行走就位
系统就位
位
?
新建XX至XX为客用专线，设计速度为
250km/h，牵引种类为
设施水平调
电气部分
液压站就
液压支撑
箍筋放线
整，检查设施电力牵引，是

XX境内第一条高速铁路，施工技术要求高、工期紧，
安装 位 装置就位 架就位
整体构架是否
无误
梁桥钻孔灌输桩钢筋笼自由桩长部分均为并列双排主筋， 钢筋笼下端
主筋为单根等距布置，如下列图所示，
用膨胀螺栓
和基础固定

电 缆
连结

电源通电连结调试钢筋笼钢筋布置图

客 户
查收

投 入
使用
钢筋下料应按照长短搭配、统筹排料和减少损耗的原则进行配料
计算，并预先确定主筋下料长度调整值。主筋用钢筋切断机切断，由
专业电焊工进行闪光对焊（主筋连结方式为闪光对焊或机械连结） ，
焊接达成后将主筋摆放到主筋、箍筋寄存区，主筋下面垫下班字钢，防备地面反潮，加强箍筋由钢筋弯圆机进行弯曲，弯曲成型后人工焊接。
首先将固定盘导管、移动盘导管分别固定到相应的模板环上，保证导管平均散布在模板环上，由人工将加工好的主筋放置在分料支架上（有主筋自动上料系统的滚焊机放置在上料的链条托板上），启动固定旋转驱动机构控制面板上“两盘同时正转”按钮，把主筋依次穿过固定盘导管，进入移动盘导管，并用螺栓把主筋逐一固定（加工并列双根主筋钢筋笼时采用双筒导管固定，加工单根主筋钢筋笼时采用单筒导管固定），要保证两盘导管前后一致，使主筋不发生扭转，同时让分料盘转一定角度,保证主筋放置在分料支架上不掉落，重复以上操作，直至所有主筋全部平均散布在分料盘内，箍筋放置在箍筋放线架上，调节箍筋矫直系统中导向轮的高度使其压在箍筋上。
把箍筋经过箍筋矫直系统调直后和主筋交错焊接固定，启动固定旋转驱动机构控制面板上“两盘同时正转”按钮，把箍筋并排连续绕主筋两圈，并与主筋焊接牢固（箍筋的矫直效果可经过调整矫直机构上的控制滚轮下压量的螺杆进行调节。
把控制台控制面板上的“手动/自动”开关，打到“自动地点”两盘同步旋转，同时移动盘经过行走驱动机构向前移动，使箍筋连续在主筋上缠绕，并在箍筋和主筋交点处进行焊接，保证箍筋间距切合生产需求（可经过设定触摸屏上的参数进行控制）
当加工的钢筋笼达到一定长度（行走小车走开第一个液压支撑上
方）时，启动控制台控制面板上的“液压支撑1”按钮，升起相应的液压支撑1的支撑架，以防备钢筋笼因重力下垂而变形。在后续的生
产过程中，一定要实时按次序（离固定盘最近的为液压支撑1，依次类推）启动控制台控制面板上的相应“液压支撑X”按钮，升起相应的液压支撑的支撑架，以支撑钢筋笼，防备下垂。
在制作的钢筋笼长度达到生产需要时，把控制台控制面板上的“手动/自动”开关，翻开“手动”地点，启动固定旋转驱动机构控制面板上“两盘同时正转”按钮，把箍筋并排连续缠绕主筋两圈，并与主筋焊接牢固，并用电焊烧断箍筋。
箍筋与主筋焊接采用CO2气体保护焊，