车间常见安全生产问题和改善基本方案
1、班前会过于形式，未注意实效，无法到达班前会的目的。未能做到手指口述
2、行车起吊时响铃次数过多，形成人员听到铃声麻痹。无法起到警示作用。
3、定置治理不严谨，货架码放过高、过多、
车间常见安全生产问题和改善基本方案
1、班前会过于形式，未注意实效，无法到达班前会的目的。未能做到手指口述
2、行车起吊时响铃次数过多，形成人员听到铃声麻痹。无法起到警示作用。
3、定置治理不严谨，货架码放过高、过多、码放不合理现象。
4、车间三员未做到仔细检查、巡查。应加大巡查、检查力度。
5、员工之间的自保、互保、联保意识不强，有待提高。
6、对人员精神状态不符合上岗要求的，可以敏捷安排生产任务。
7、员工根本存在危急源辨识不清、辨识不到位。
8、有个别员工存在不根据规章制度执行的习惯，加大执行力度。
9、在工作中存在设备运转时或停顿时，窜岗谈天的习惯或干活时不仔细，精力不集中。
10、存在习惯性违章不根据操作规程操作
11、集体作业时，员工之间存在思想意识上的麻痹、大意。
12、行车工存在作业时玩手机、左顾右盼的现象。
13、行车勾头停留在员工作业区上方或停留在员工头顶。
14、新员工存在对设备性能的不了解，未把握，存在安全隐患。
15、新员工进入工作岗位后，未能准时加大对新员工的培训、学习及监控力度。
16、在装配区，集体作业时。未能设专人指挥，无法协同作业。
17、普遍存在我行我素的心理，光是嘴上说，执行力度不够，无法做到实处。
18、普遍存在事不关己高高挂起的思想态度
19、人员安排存在问题，无法做到专人专干某一件事或某一件工作
20、在起吊作业时，遗忘起吊手势。
21、危急源辨识理解力量不同，理解层次不一
22、无证人员操作电焊机（属于A类三违）
23、对行车的检查力度不够，过于形式化检查设备
24、装配时没有专用的工器具
25、行车工操作时存在盲区
26、班组长应当熟知每个生产任务的危急源，并予以告知员工
27、车工手上有油污，用通电的热水洗手
28、叉车在运转工件时，车速过快
29、吊索具的检查及日常保养记录，未能真正的执行
30、滚筒吊运至叉车上时未使用牵引钩
31、员工对设备损坏的程度不够重视（设备就是挣钱的工具）
32、使用砂轮机时，使用混乱。致使车工无法正常使用。
33、对钢丝绳的检查力度有待加强
34、安全帽的佩戴不标准
35、在吊运支柱后，抽钢丝绳时存在安全隐患
36、对重点部位（泵站、热处理、行车）未实行制定责任人
37、未对五高作业（高温、高压、高速、高空、
车间常见安全生产问题和改善基本方案 来自淘豆网m.daumloan.com转载请标明出处.
