某化工厂的物流管理流程赖丰言博士.ppt

某化工厂的物流管理流程赖丰言博士
收料与验收入库流程
由仓库收货(原料)的验收入库流程
→使用表单:【收货验收入库单】
→收料依据:【订购单】第二联
不由仓库收货的验收入库流程
→使用表单: 【与产品品名或设备编号与设备名称，以确保成本会计与责任中心制度得以落实。
当天发生的入出库所有单据，有否于隔天早上8:10以前交到资材助理处。资材助理有否于中午12:00前全部输入ERP系统。
业务单位基于客户送样而需要成品时，有否开立【成品(半成品)领料单】并注明客户名称、客户代号。
成品入库流程
成品与半成品入库流程
→使用表单:【成品(半成品)入库单】
液态成品打入成品储槽入库流程
→使用表单:【成品(半成品)入库单】
液态成品不须打入成品储槽而直接包装的入库流程
→使用表单:【成品(半成品)入库单】
成品与半成品入库流程
成品(半成品)入库单
将成品运送至入库暂存区
生产领班应先将BOM原料与包材的实际用量、回收品投入、质量检验的异常情况、包装完成的总数量等数据填写于【制令单】
仓库入库员清点核对品名数量标签后签名
生产
(留第4联)
仓库入库员整理入库后填储区与库位编号
仓库主管确认(留第3联)
资材助理入ERP(留第2联)
会计审核
(留第1联)
产品生产完成经品检(管)单位检验合格
主管签核
液态成品打入成品储槽入库流程
成品(半成品)入库单
须注明储槽编号以及入槽前与入槽后的液位刻度
仓库入库员核对液位变化后签名
生产
(留第4联)
仓库入库员将液位变化与入库数量记录于成品储槽入出库统计表
仓库主管确认(留第3联)
资材助理入ERP(留第2联)
会计审核
(留第1联)
产品生产完成经品检(管)单位检验合格
主管签核
液态成品不须打入成品储槽而直接包装的入库流程
成品(半成品)入库单
仓库入库员清点核对并签名
生产
(留第4联)
仓库主管确认(留第3联)
资材助理入ERP(留第2联)
会计审核
(留第1联)
产品生产完成经品检(管)单位检验合格
主管签核
成品入库流程管理重点
打入储槽入库的液体产品，有否开立【成品(半成品)入库单】，并须注明储槽编号以及入槽前与入槽后的液位刻度。仓库入库员有否将液位变化与入库数量记录于【成品储槽入出库统计表】。
从成品储槽包装后暂存于其它储区，有否开立【转库单】，并注明转出的储槽编号、转出前与转出后的液位刻度、包装总数量。
液态成品不须打入成品储槽而可直接包装时，包装后若储存于仓库或暂存于室外储区，有否开立【成品(半成品)入库单】。包装后直接出货者，有否先开立【成品(半成品)入库单】然后开立【销货单】。
退料(库)流程
生产余料退料(库)流程
→使用表单:【退料(库)单】
客户退货退入库流程
→使用表单:【退料(库)单】
其它因素退料(库)流程
→使用表单:【退料(库)单】
生产余料退料(库)流程
退料(库)单
退料人将料品运送至仓库
仓库入库员清点后签名
退料人
(留第4联)
仓库主管确认(留第3联)
资材助理入ERP(留第2联)
会计审核
(留第1联)
生产余料
主管签核
须注明生产批号、生产品名与退料单位，以利成会核销批次生产成本
通知QC检验并判定等级
(必要时)
仓库入库员整理入库后填储区与库位编号
客户退货退入库流程
退料(库)单
退料人将料品运送至仓库
仓库入库员清点后签名
退料人
(留第4联)
仓库主管确认(留第3联)
资材助理入ERP(留第2联)
会计审核
(留第1联)
客户退货
主管签核
须注明客户名称、客户代号与业务人员姓名，以利管会核销销货成本与应收帐款
通知QC检验并判定等级
(必要时)
仓库入库员整理入库后填储区与库位编号
其它因素退料(库)流程
退料(库)单
退料人将料品运送至仓库
仓库入库员清点后签名
退料人
(留第4联)
仓库主管确认(留第3联)
资材助理入ERP(留第2联)
会计审核
(留第1联)
废水处理、QC检验、研发、维修或其它用途余料
主管签核
应勾选原因类别(如废水处理余料、QC检验余料、研发余料、维修余料或其它用途余料等)，以利管会核销各责任中心的费用。
通知QC检验并判定等级
(必要时)
仓库入库员整理入库后填储区与库位编号
退料(库)流程管理重点
多领的料品会客户退货是否有依规定退库。
若属于生产退料，单据上是否有注明生产批号、生产品名，以利成会核销批次生产成本。
若属于客户退货，单据上是否有注明客户名称、客户代号与业务人员，以利管会核销销货成本与应收帐款。
其