电缆桥架线槽安装规范工艺施工图.docx

电缆桥架安装施工
缆架承座
、/三角架
吊杆中距
吊杆卡具吊杆卡具
三通架
宽度定接头
四通架
连接金具
宽度变接头
段架
缆架边梁
端部封堵
殉。吊杆
宽度定接头
1 一般规定
1本章适用于电压为1
复合层
户
普通型
J

O
o
o
口
n
□
内
0类
湿热型|
1 th I
| 3K5L
1 O I
1 O I
Ld
Ld
u
1类
中腐蚀性
Fl

1 O I
1 O I
Ld
Ld
o
由设计决
2类|
强腐蚀性
F2
3K5L、3C4|
1 o
~5~
叵
定
户
0类
轻腐蚀性
w
4K2、 4C2
1 O I
1 O I
1 1
o
o
[o]
外
1类
中腐蚀性
WF1
4K2、 4C3
1 O I
1 O
o
注:符号表示推荐防腐类别。
桥架的外观检查
桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。托盘、梯架板材厚度应满足表2. 2. 6 的规定。表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。
表2. 托盘、梯架允许最小板材厚度
托盘、梯架宽度（mm）
允许最小厚度（mm）
< 400
1. 5
400〜800
2. 0
> 800
2. 5
热浸镀锌的托盘、桥架镀层表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（直径2mm以上） 等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。螺纹的镀层应光滑，螺栓连接件应能拧入。
电镀锌的锌层表面应光滑均匀，致密。不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。
喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。
桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。
桥架螺栓孔径，在螺杆直径不大于M16时，可比螺杆直径大2mni。
螺栓连接孔的孔距允许偏差：
同一组内相邻两孔间距土0. 7mm,同一组内任意两孔间距土 1mm;相邻两组的端孔间距土 1. 2nim。
膨胀螺栓:应根据允许拉力和剪力进行选择；可按计划验收，丝扣应完好无损。
电缆应有合格证和“CCC”认证标志，并应有“CCC”认证复印件；每盘电缆上应标明规格、型号、 电压等级、长度及出厂日期电缆相应完好无损。
电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械操作，无皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油 及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。电缆端头密封良好。
其它附属材料；电缆标示牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸白布带、橡皮包布、黑包布、塑料绝缘带 等均应符合要
12. 3施工工艺
12. 3. 1电缆桥架安装施工工艺
：
定位放线
简埋铁件或膨胀螺栓
—>
支、吊、托架安装
—>
桥架安装
—>
保护接地安装
根据施工图确定始端到终端位置，沿图纸标定走向，找好水平、垂直、弯通，用粉线袋或画线沿桥 架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线，并均匀档距画出支、吊、托架位置。
预埋铁件或膨胀螺栓
预埋铁件的自制加工不应小于120mmX80mmX6mm，做法如本标准6. 3. 7. 2图6. 3. 7. 2。其锚固圆 钢的直径不小于10mm。
紧密配合土建结构的施工，将预埋铁件平面紧贴模板，将锚固圆钢用绑扎或焊接的方法固定在结 构内的钢筋上；待混凝土模板拆除后，预埋铁件平面外露，将支架、吊架或托架焊接在上面进行固定。
根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支 架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上，可参见本标准6. 3. 7. 7图表。
支、吊架安装
支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在3mm范围内，切口处应无卷边、 毛刺。
钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊接前厚度超过4mm的支架、铁件应打坡口，焊缝均匀 平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。
支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度、 角度一致。
支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mmX3mm：角钢25mmX25mmX3mm。
严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。
万能吊具应采用定型产品，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。
固定支点间距一般不应大于1. 5〜2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字 接头的三端500mm以内应设固定支持点。
严禁用木砖固定支架与吊架。
桥架安装
电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一