金工实习心得(2).docx

金工实习心得xx

　　金工实习心得(1)
　　我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。每天，人们所有要学习一项新的技能。36小时的实习时间里，完毕从对各项工种的一无所知到花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种历来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
　　不断的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一种下午，自觉得差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把轴的直径车小了!我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊!最难受的是站了一推到中间位置时，两手压力相似，继续推动锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简朴了。
　　接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很原则，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的成果 成天,.
　　身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识和实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的氛围。同窗们眼中好学的眼光，和指引教师认真、耐心的操作，构成了车间中常用的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力核心性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完毕实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同步，纯熟掌握实际能力，涉及机械的操作和经验的不断积累，才干把知识灵活、有效的运用到实际工作中。中国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较单薄。因此，处在学校和社会过渡阶段的大学就承当了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同窗们必须给这门课以足够的注重，充足的运用这30天的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是此外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充和质疑。这和老式的课堂教育正好相反。这两种学习措施相辅相成，互相补充，能弥补其中的空白，弥补其中一种的部分盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产措施还是相对落后，课本中简介的优秀设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为核心特性，科技含量较低，但还是有部分基本知识可以在实践中得到了应用。
　　金工实习心得(2)
　　我们于在学校校车间进行了为期10天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等多种工种和线性切割和数控铣床等较优秀的机器。每天，人们所有要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完毕从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极推到中间位置时，两手压力相似，继续推动锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简朴了。
　　接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很原则，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的成果 推到中间位置时，两手压力相似，继续推动锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简朴了。
　　接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很原则，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的成果 推到中间位置时，两手压力相似，继续推动锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简朴了。
　　接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很原则，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的成果 推到中间位置时，两手压力相似，继续推动锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简朴了。
　　接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很原则，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的成果 推到中间位置时，两手压力相似，继续推动锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简朴了。
　　接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很原则，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的成果 的配合下，我主线清晰了实践才是真正检查真理的原则，此前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的规定也较高，因此还觉得过得去，可是这次实习规定工件的误差所有在，让我措手不及。在教师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简朴的东西真正到了应用就不是那么简朴了。
　　实习期间，通过学习车工、锻工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人所有能根据教师的规定学到铣床的最主线的知识;