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ERP生产车间管理
第七章生产车间管理
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一般来说，由于企业不同车间都可以完成相同的加工任务，而且不同的车间可能会有不同的加工工艺路线，因此必须把物料需求计划明确下达给某个车间加工，当然也允许同一个物料需求计划分配给不同的车间；
车间任务可以由MRP自动生成，也可以由手工建立或进行MRP任务分配（建立、分割等）。有时车间还会涉及一些临时任务，如返工、翻修和改装等。
车间下达任务流程
建立车间任务
MRP文件
任务分配物料
下达车间任务
加工单
第二节 车间工作任务
第二节 车间工作任务
二、加工单
在建立车间工作任务后，系统生成该任务的工序作业计划，即面向物料的加工说明文件，或称为加工单；
它是说明某任务（加工某物料）的加工工序、工作中心、工作进度及使用工装设备等信息；
有的系统将加工单（Manufacturing Order）称为制造命令单、加工订单、生产命令（Production Order）、工厂订单（Shop Order）、工件订单（Job Order）。
第二节 车间工作任务
加工单生成流程
加工单
生成物料的工序作业计划
车间任务
工艺路线
工作中心文件
第二节 车间工作任务
第二节 车间工作任务
三、派工单与作业排序
1、派工单
生成物料的加工单后，根据各个工作中心的当前正加工任务与排队任务等生产情况，进行各个工序的作业安排，即下达派工单，是面向工作中心（工序）的任务说明文件；
派工单（Dispatch List）是说明某时段（如周、月）工作中心的加工任务与各任务优先级别的文件。它的作用是安排加工任务，使任务的执行状态为“开工”，它的形式也是多种多样的。
第二节 车间工作任务
派工单
第二节 车间工作任务
三、派工单与作业排序
2、作业排序
作业排序的目的：
将作业任务按优先级编排；
按能力（设备、人力）分配人物；
保证任务如期完成；
完成任务时间最短。
第三节 投入产出控制
一、投入产出控制
投入产出控制（或称为输入/输出控制，input / output control-I/O）是衡量能力执行情况的一种方法。投入产出报告即I/O报告是一个计划与实际投入以及计划与实际产出的控制报告。I/O计算主要生成某一时间段内各工作中心的计划投入工时（台时、能力标准），计划产出工时（台时、能力标准）等其它信息，用户可在每周初用本程序进行计算。
第三节 投入产出控制
二、投入产出的物流控制模型
投入控制
产出控制
在制品
第三节 投入产出控制
投入产出报表
第三节 投入产出控制
三、投入产出报表分析
计划投入　＞　实际投入，加工件推迟到达
计划投入　＝　实际投入，加工件推迟按计划到达
计划投入　＜　实际投入，加工件提前到达
实际投入　＞　实际产出，在制品增加
实际投入　 =　 实际产出，在制品维持不变
实际投入　＜　实际产出，在制品减少
计划产出　＞　实际产出，工作中心落后计划
计划产出　＝　实际产出，工作中心按计划
计划产出　＜　实际产出，工作中心超前计划
第四节 成组技术
一、成组技术定义
成组技术(GT-group technology)是一门生产技术科学，它揭示和利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物能够采用同一方法进行处理，以便提高效益的技术，称为成组技术。在机械制造工程中，成组技术是计算机辅助制造的基础，将成组哲理用于设计、制造和管理等整个生产系统，改变多品种小批量生产方式，以获得最大的经济效益。
成组技术的核心是成组工艺，它是把结构、材料、工艺相近似的零件组成一个零件族（组），按零件族制定工艺进行加工，从而扩大了批量、减少了品种、便于采用高效方法、提高了劳动生产率。
第四节 成组技术
二、成组工艺实施的步骤
零件分类成组；
制订零件的成组加工工艺；
设计成组工艺装备；
组织成组加工生产线。
一种组成成组单元加工的生产组织类型：
X
C
B
Z
X
T
C
M
B－刨床，X－铣床，C－车床，Z－钻床，T－镗床，M－磨床
第四节 成组技术
车间管理模块的功能
车间任务管理
车间管理
车间系统维护
生产工票管理
车间物料管理
生产完工管理
车
间
操
作
权
限
设
置
工
序
优
先
级
设
置
工