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电焊工个人总结
　　电焊工个人总结 篇1
本人xxx年参与工作，始终从事焊工工种。xx年经国家焊接技术协会培训考核，取得了国家焊接技术协会颁发的“焊接技术技能老师资质证书”，xx年和实施防护措施，保证平安生产；在工作中，根据施工图样的要求，进行操作，并能在施工中主动推广和应用新技术、新工艺、新材料和新设备，从而不断的提高了自己的业务实力。先后多次被被评为单位先进生产工作者。
在我单位担当的XX火电厂项目工程中，我负责了模体的焊接、制作任务。这项任务是极为特别的作业，滑模模体均是大型的金属结构的焊接与安装，焊接工作量特别大，由于在焊接中焊件的厚度、结构及安装条件的不同，造成焊接接头的种类就许多，像对接接头、T型接头、角接头及搭接接头都以高频率出现，而且作业条件很差：首先模体内的光线完全取决于照明，打破了常规的照明条件；其次模体内的空气质量很差，由于空气流淌性差，通风条件有限，致使焊接和切割过程中产生的有毒气体、有害粉尘等很难刚好地中和和解除，同时作业过程中产生的弧光辐射、高频电磁场、噪音和射线对身体的损害也很大；还有最重要的一点是井下作业存在坠落的危急，给作业又带来了很大的困难。通过各种方法，最终顺当的完成了焊接任务。










在滑模模体的焊接与安装过程中，我学习并总结了新的有关焊接与切割的学问。由于模体重达80吨，在滑模模体砼施工中还要进行每天高达6米左右的向上滑动，而在滑动时不但要克服自身的重力还要克服砼对模板强大的摩擦力，所以对材料的要求很高，设计中应用了新的钢种，由于新钢种的性能有较大的提高，这就须要高质量的焊接材料与之匹配，实现焊缝的强韧化。我不断改善新钢种焊接性，焊接裂纹倾向减小，焊接工艺得到简化，对于这类钢种的焊接技术，主要应向高效和自动化方向发展，在不提高合金元素的条件下，强度、寿命均提高一倍，这不仅是钢铁材料的重大变革，而且也对焊接技术和焊接材料的发展提出了新的机遇和挑战。通过这次的作业与学习，使我更加的痴迷上了焊接与切割，因为随着金属材料的不断更新，焊接技术也将有突飞猛进的发展。
电厂施工结构困难，在一次中梁的焊接中，我建议把设计中的V型坡口改成U型坡口，因为中梁是整个模体的骨架，是荷载的中心，是弯矩与扭矩的聚集点，V型坡口虽然加工和使焊便利，但其焊后很简单产生角变形，而U型坡口就不会出现这类状况，而且U型坡口的填充金属量在焊件厚度相同的条件下比V型坡口小的多，当时我这一合理化的建议获得了技术人员的同意，并在以后的施工中得到了推广。










在XX电厂8#拌合系统的施工中，由于技术员少，技术力气薄弱，领导派我作为这次从制作到安装乃至调试的整套负责人。接到任务后，从工程技术部取来图纸后，连夜翻阅大量资料，来分析和识图，从而预算出原材料的用量及场地的建设状况。其次天一早便与工程技术部的同志一起分析探讨施工中可能出现的问题，由于事先考虑周全，思维缜密，施工措施得力，从制作到安装，调试到生产，仅仅用了90天的时间，比安排提前20天完成，精彩的完成了任务，尤其是在焊接及安装的单元工程中，一次性验收合格率达到101%，大大的提高了生产效率，节约了劳动时间。在胜利建成8#拌合站后，又接到了5#拌合站的组建工作，当时正值酷暑夏季，面对南方气候的燥热，高温的炙烤，加之降雨的量大等诸多不利因素的存在，导致原本足够的施工期限显得有点紧促。依据这一系列状况我大胆制定可行的技术施工方案，采纳起早贪黑，削减中午时断的施工环节，把需焊接、切割的工作量尽可能的支配在早班完成，需安装的尽量支配在下午时间完成，由于时间支配得体，在燥热的夏季没有出现一例中暑现象，不仅没有拖工期，反而15天完成任务，在设计、监理、甲方等有关部门的联合验收中，获得了极高的评价。
时间荏苒，转瞬间已工作三十余年，在工作中我不断的丰富了电焊及相关学问，逐步提高了自己的实力，从学徒工渐渐成为了一名能独挑重担的高级专业技术人员，通过业余时间的学习取得了施工技术大专文凭。并