项目设计方案.docx

4 工程总体方案设计
工程建立总体方案
本工程总投资人民币 3200 万元， 工程总占地面积 161 亩，总建筑面积约 10700 ㎡。估量 2022 年全部完工投产。工程建成投产后将到达年产 13000 吨锌精矿、 320
球磨
高位水池
分级
搅拌
搅拌
搅拌
锌、铜铅分别
图 4-3 生产工艺流程图
〔三〕各岗位主要任务
1、入料岗位：将来自矿区的原矿石中的大矿〔不合格物料〕击碎，使其通过格筛，成为达 到裂开机入料口要求的合格物料。
2、裂开筛分岗位：将物料进一步粉碎，使其成为到达磨矿要求的合格物料。
3、磨矿分级岗位：对来自裂开的合格物料进一步加工，到达浮选有效浮游的粒度要求。
4、浮选岗位：通过肯定的药剂作用，实现目的矿物的有效浮游。
5、脱水岗位：对浮选的泡末产品进展脱水，使其含水量由原来的 80%左右削减至 15%左右。
〔四〕选矿车间所用的浮选药剂及其作用
1、调整剂：石灰 其主要作用调整矿浆 PH 值。调整剂包括活化剂与抑制剂，主要作用是改 变矿粒外表的性质，影响矿物与捕收剂的作用。
2、捕收剂：丁基黄药 其主要作用提高矿物外表疏水性，使目的 矿物附着于气泡上并随气 泡上升实现有效浮游。
3、起泡剂： 11#油 其主要作用提高气泡稳定性。
〔五〕浮选过程
浮选过程是在浮选机中完成的，它是一个连续过程，具体可分以下四个阶段
1、原料预备。浮选前原料预备包括磨细、调浆、加药、搅拌等。磨细后原料粒度要到达一 定要求，其目的主要是使绝大局部有用矿物从镶嵌状态中解离出来，另一目的是使气泡能载负矿 粒上浮，一般需磨细到小于 。调浆指的是把原料配成适宜浓度的矿浆。以后参加各种浮选 剂， 以加强有用矿物与脉石矿物外表可浮性的差异。搅拌的目的是使浮选剂与矿粒外表充分作用。
2、搅拌充气。依靠浮选机的搅拌充气器进展搅拌作用并吸入空气，也可以设置特地的压气 装置将空气压入。其目的是使矿粒呈悬浮状态，同时产生大量尺寸适宜且较稳定的气泡，造成矿 粒与气泡接触碰撞的时机。
3、气泡的矿化。经与浮选剂作用后，外表疏水性矿粒能附着在气泡上，渐渐升浮至矿浆面 而形成矿化泡沫。外表亲水性矿粒不能附着于气泡而存留在矿浆中。这是浮选分别矿物最根本的 行为。
4、矿化泡沫的刮出。为保持连续生产，准时排出矿化泡沫，浮选机转动的刮板把它刮出， 此产品叫做“泡沫精矿”。留在矿浆中然后排出的产品，叫做“尾矿”。
工程生产影响因素分析
为了使产品的生产到达最大化、最优化，我们提出以下影响因素，以便在以后的生产作业中 能够提高生产技术，力求最好。最终到达利益最大化的目的。
本工程的主要影响因素有以下几点：
影响筛分作业的因素
〔1〕物料的性质
a 物料的粒度特性
被筛物料的粒度组成，对于筛分过程有打算性的影响，在任何条件下，细粒总是比粗粒简洁 通过筛孔。因此，当物料中细粒级别含量增大时，筛子的生产率也随之显著增大。
b 被筛物料的含水量和含泥量
附着在物料外表的外在水分，对物料的筛分有肯定的影响；而处在物料孔隙和裂缝中的水分 以及物料的化合水分，对筛分过程那么没有影响。
物料所含外表水分在肯定范围内增加，黏滞性也就增大，物料的外表水分能使细粒相互黏结 成团，并附着在大块上，黏性物料也会把筛孔堵住。这些缘由使筛分效率大大降低。
c 物料的颗粒外形
圆形颗粒易于透过方孔和圆孔：裂开产物大多为多角形，透过方孔或圆孔不如透过长方形孔 简洁；条状、板状和片状颗粒难以透过方孔和圆孔，较易透过长方形孔。因此，可以通过选择适 当的筛孔外形来抑制颗粒外形的影响。
(2)操作条件
a 给矿量
给矿量增加，筛子的生产率增大，但筛分效率降低。生产实践证明，随着筛子负荷的增加， 筛分效率最初下降较慢，而后即快速下降。给矿量过大时，筛面成为一个溜槽，实际上只起运输 物料的作用。透过筛孔而进入筛下的产物为数极少，在小筛孔的筛面上由于给矿量的增大所造成 的筛分效率下降更为显著。因此，对于筛分作业，既要生产率高，又要保证较高的筛分效率，两 者应当兼顾。
b 给料均匀性
均匀地向筛面给入物料和将其均匀地安排在筛宽上，是筛分过程相当重要的因素。给料的均 匀性是指任何一样的时间间隔内给入筛子的物料重量应当相等；入筛物料沿筛面宽度方向的分布 要均匀。让物料沿整个筛子的宽度铺满一薄层，既充分利用筛