氨裂解操作说明.doc

、工艺流程
液氨从D2601至轻炷回收液氨管线(106-150-BL-27002)上引出， 经DN25管径的管线，进入E2312壳侧，与裂解气换热后，进入裂解 管在催化剂的作用下，生成的H2、N2及微量NH3进入E2312管侧, 与入口液、工艺流程
液氨从D2601至轻炷回收液氨管线(106-150-BL-27002)上引出， 经DN25管径的管线，进入E2312壳侧，与裂解气换热后，进入裂解 管在催化剂的作用下，生成的H2、N2及微量NH3进入E2312管侧, 与入口液氨换热后，分别送往105和106单元开工加热炉入口。
裂解炉F2302采用天然气加热。
工艺流程简图如下：
瓦斯总管
液氨来自D2601
去轻炷
LN管网
106系统
X
X
取样
放空
循环硫化管线
循环硫化管线
F2302
阀组
二、开车程序
1、 系统气密
系统水压试验合格、吹扫完毕，进行该项工作。
气密介质：（仪表风）。
，氨管线、天然气管线根部阀关闭， 盲板处盲位，至105、106最后一道截止阀关闭；
、氮气管线至天然气管线跨线阀；
、接口等连接处，确认无泄漏；
。
2、 系统置换
利用系统保压氮气，进行置换。在氨系统、燃料系统各低点取样，
%合格。
3、 系统升温
（至放空）、燃料流程，炉膛置换；
，并有放空量（若变换升 温步骤运行，则放空关闭，出口气进变换系统）
，控制炉管出口温升不超过40°C；
，直至出口温度600°C o
4、 系统投氨
M气升温后期，液氨管线盲板导通，并进行氨置换，引氨至裂解 炉前，压力 - MPa；
，则改就地放空；
，缓慢关小氮气阀，注意维持炉管温度；
，使炉管出口温度达到750-800°C,分析出口气中 %合格；
，且变换升温系统运转正常后，打开K23O1出口管线 上氢氮气截止阀、逐渐全开裂解炉出口截止阀、逐渐关死裂解炉出口 放空阀，保持氢氮气压力稳定；
三、 停车程序
1、 裂解气切换到现场放空，适当减少燃烧量；
2、 ，缓慢开氮气、关液氨根部阀；
3、 以不高于40°C的速度进行降温，约200°C后，切燃料气；
4、 对燃料气、液氨管线进行置换，合格后，导盲板，该系统进行隔 离o