产品质量问题反馈及处理流程.docx

产品质量问题反馈及处理流程
文件编号：DH/QD-32
版 次：B/0
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为了统一和规范产品质量问题反馈渠道及处理方式，保证产品质量问题得到闭环处理。
2。范围：
适用于来自客顾客的产品质量问题投诉以及任部门制定失效分析报告和产品质量问题解决方案及执行计划，并
组织实施、跟踪计划的执行情况，向品保部提交跟踪验证报告^
4。4。2对A类质量问题负责编制 8D报告，并负责改进样品的确认及工装/模具的验证、样品提交及顾客试装结
果的跟踪。
。 3负责对A类改进产品样品和小批试制品的生产的指导
产品质量问题反馈及处理流程
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研发职责：
4。5。1按项目经理提出的质量问题解决方案及执行计划进行更改的策划（包括数据的更改、产品、零件图纸的 更改）
4。5。2负责相关文件的更改（包括作业指导书、控制计划、FMEA勺分析）及相关 PPA■件的编制。
模具部职责：
1配合项目部和生产部进行模具的更改和与模具更改相关工艺参数的确定^
4。7生产部职责：
4。7。1负责B2类质量问题制定失效分析报告和产品质量问题解决方案及执行计划，组织实施和跟踪并向质量 部提交跟踪结果报告.
4。。
4。8采购部的职责：
。1负责对所有采购的改进产品进行执行计划实施的跟踪验证，向品保部或项目部提交跟踪结果报告。
5。质量信息级别标准及处理时限定义：
质量信息级别
质量信息反馈定级标准
问题处理时限
问题
（A类）
因产品或H装设计不合理引起主机厂重复性 投诉的（包才AUDIT评审）和内部批量重复发 生的质量问题.
1、4小时内，售后服务人员对客户投诉 的重大质量问题进行责任和缺陷形式的 确认，详细描述质量问题，并将《质量 信息反馈表》发至品保部邮箱。如不能 确认，由售后服务人员或商务部立即向 质量领导小组成员提出申请，由质量小 组成员研究决定派项目或质量部人员去 客户处确认。
2、内部因产品或工装设计不合理造成批 量重复发生的质量问题由生产部在2小
时内反馈，品保部确认并组织立项.
3、外部质量问题 48小时内，品保部组 织责任部门（研发/项目/商务）制定用 户问题解决方案（纠正），并立项
2、产品出现批量重大故障，造成主机厂退货、 换货和市场退货情况（故障原因较复杂无法查 明和判断的）。
3、因产品质量问题，造成影响用户人身安全 的突发事件投诉。
月度质量统计废品率较高在20 %以上的且排
列A类的质量问题。
4、内、外立项的质量问题在一周内，项 目经理组织责任部门制定失效分析报告 和产品质量问题解决方案及执行计划.
5、两周内质量领导小组成员评审失效分 析报告和产品质量问题解决方案及执行 计划。
，项目部结合项目的失效 分析报告和质量问题解决方案及执行计 划完成情况编制8D报告。向顾客提交。 如顾客有要求24小时之内提交8D报 告，品保部应组织研发部/项目部/商务 部立即分析原因制定纠正措施，按顾客 要求的时间提交临时的 8D报告.
HI会
问题
（B类）
1、因质量检验失控造成出厂的批量外观质量 问题和装配