冲压件检查标准.docx

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冲压件检查标准
目的：确定冲压件的外观、线性尺寸、形位公差查验条件、查验手段的一般标准，指导合理、经济的进行查验与品质控制；并可指导有关工艺、查验作业指导书的制订。
范围：本准，但顶针印迹不可突出外表面
MAJ
顶屎
针孔
直径不可超过φ,同一面上只允许有4个或以下,φ100的圆周内不允
MAJ
许有2个
污迹、
不可有污迹,指纹印
MAJ
指纹
油污
参照用白纸擦拭,不可有油污.
MAJ
色差
在限度样板范围内
MAJ
变形
无显然变形,偏斜,如影响装配/尺寸等，或在图面容许、限度样板范
M
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、
AJ
偏斜
围内
接着
接着剂不可溢露到外观部位
MAJ
起泡/起
不允许
MAJ
皮脱落
生锈
表面不允许,剪口面生锈长度不超过全周长的
1/3,且生锈程度不超过
MAJ
1°,用白纸擦拭无锈迹.
段差
在可动部/非可动部都不可有超过的段差,或在限度样板范围内
MAJ
空隙
空隙允许以下,且最大值和最小值的的差是全长范围内
150mm以内时
MAJ
以下,超过150mm时以下,或限度样板范围内.
其余
错、漏加工,缺料,裂纹,裂痕等不允许
MAJ
C级面
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项目评判基准缺
陷
等
级
划伤/擦
不允许有显然的伤痕，且对机能无影响。
MAJ
伤
撞伤
不允许有显然的伤痕，且对机能无影响。
MAJ
异物尘
没作规定
MAJ
点
披锋
一般披锋高度≤材料厚度的10%,但最高不可超过,并且没有对客户造
MAJ
成障害的可能性,但有机能要求的面不允许有披锋。
凹陷
限度样板范围内
MAJ
压痕、
不允许有显然的伤痕,且对机能无影响。
MAJ
顶屎
针孔
没作规定
MIN
污迹、
不可有显然的污迹,指纹印,但若用酒精等无法去除时应付机能无影
MAJ
指纹
响.
油污
参照用白纸擦拭,油污占40%以上擦拭面不可.
MAJ
色差
在限度样板范围内
MIN
变形、
无显然变形,偏斜,如影响装配/尺寸等，或在图面容许、限度样板范
MAJ
偏斜
围内
接着
接着剂不可溢露到外观部位
MIN
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起泡/起
不允许
MAJ
皮脱落
生锈
表面显然生锈不允许,剪口面生锈长度不超过全周长的
1/3,且生锈程
MIN
度不超过1°,用白纸擦拭无锈迹
段差
无规定
MIN
空隙
无规定
MIN
其余
错、漏加工,缺料,裂纹,裂痕等不允许
MAJ
线性尺寸查验
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.测定环境
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标准条件尺寸测定环境应知足环境温度20±8℃,相对温度50±15%,测
定前部品应在此环境内静置适合时间，以保证部品检测条件切合标准要
求。
一般条件尺寸测定环境知足环境温度5~35℃,相对温度45~85%
.公差规定
产品、部件尺寸公差按客户要求控制；原材料、物料厚度公差参照《常用
材料厚度公差表》；常用杂件材料尺寸规格参照《杂件材料尺寸清单》。
.检测器具
检测器具一般根据测量对象的精度要求合理、经济地采用，详细参照
《常用尺寸查验器具采用表》,并按有关作业指导书正确使用和维护保
养。
.查验方法
按有关工艺、查验作业指导书规定履行。
.常用公差表
厚度公差
本表的
列数值单位均为mm
材料
海棉回力
轻胶
尼龙网纸朴
米拿片
公差
\A8料快巴线
油毡
橡胶砂胶
尼龙快巴类
厚度
防油胶防火胶
软胶
0＜～≤
±
±
±
＜～≤
±
±
±
＜～≤
±
±
±
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＜～≤
±
±
±
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