有限空间:
1 .严格按照“双重预防机制”创建工作要求对有限空间作业场所及危险有害因
素进行再辨识再评估,确定有限空间的数量、位置以及危险有害因素等基本情况,
建立健全有限空间分级管控措施进一步完善管理台账,并及时更新。
2.健全完的起重机不符合冶金铸造起重机技术条件,驱动装置中未设置两
套制动器。吊运浇注包的龙门钩横梁、耳轴销和吊钩等零件,未进行定期探伤检
查。
.铸造熔炼炉炉底、炉坑及浇注坑等作业坑存在潮湿、积水状况,存放易燃易爆
物品。
.铸造熔炼炉冷却水系统未配置温度、进出水流量检测报警装置,未设置防止冷
却水进入炉内的安全设施。
.天然气(煤气)加热炉燃烧器操作部位未设置可燃气体泄漏报警装置,或燃烧
系统未设置防突然熄火或点火失败的安全装置。
.使用易燃易爆稀释剂(如天拿水)清洗设备设施,未采取有效措施及时清除集
聚在地沟、地坑等有限空间内的可燃气体。
.涂装调漆间和喷漆室未规范设置可燃气体报警装置和防爆电气设备设施。
.存放滤水处理后或机械压实成块状的铝镁屑,未单独设立房间(库房)存放,
未按规范设置氢气浓度监测报警及机械通排风连锁装置; 未对存放量及存放时间
制定安全风险管控要求,或存放量及存放时间超出规定要求的。
(三)轻工行业企业
食品制造企业涉及烘制、油炸等设施设备,未采取防过热自动报警切断装置和
隔热防护措施。
白酒储存、勾兑场所未规范设置乙醇浓度检测报警装置。
纸浆制造、造纸企业使用水蒸气或明火直接加热钢瓶汽化液氯。
日用玻璃、陶瓷制造企业燃气窑炉未设置燃气低压警报器和快速切断阀,或易
燃易爆气体聚集区域未设置监测报警装置。
日用玻璃制造企业炉、窑类设备本体及附属设施出现开裂、腐蚀、破损、衬砖
损坏、壳体发红及明显弯曲变形。
喷涂车间、调漆间未规范设置通风装置和防爆电气设备设施。
(四)纺织行业企业
. 纱、线、织物加工的烧毛、开幅、烘干等热定型工艺的汽化室、燃气贮罐、储
油罐、热媒炉等未与生产加工、人员密集场所明确分开。
.保险粉、双氧水、亚氯酸钠、雕白粉(吊白块)等危险品与禁忌物料混合贮存;
保险粉露天堆放,或储存场所未采取防水、防潮等措施。
(五)商贸行业企业
商贸行业燃气、 消防、 特种设备按照相关行业领域专项整治方案确定的要求实施。
(六)涉及粉尘爆炸危险的相关行业领域企业
. 粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内,或与居民区、员工宿
舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。
.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统,不同防火
分区的除尘系统互联互通。
.干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
.除尘系统采用正压吹送粉尘,且未采取可靠的防范点燃源的措施。
.除尘系统采用粉尘沉降室除尘,或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。
.铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。
.粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施。
.在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前,未按规范设置去除 铁、石等异物的装置。
.木制品加工企业,与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置。
.未制定粉尘清扫制度,除尘系统、作业现场积尘未及时规范清理。
.铝镁制品
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