不锈钢焊接工艺标准.docx

Revised by Chen Zhen in 2021
不锈钢焊接工艺标准
焊接工艺指导书　
一 氩弧焊接
，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。
2置、时间和速度
7. 安全技术措施
. 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
. 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
. 高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。
. 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
. 空中作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。
. 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。
. 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。
二 CO2焊接
1、 准备工作
1．1熟悉图纸和工艺文件，弄清焊缝尺寸和技术要求。
1．2按工艺要求取用焊丝，无要求的则按焊件材质，焊缝质量要求取用焊丝，焊丝应符合国标，焊丝用前去油去锈。
1．3焊前对CO2气体进行去水处理。
1．3．1气瓶倒置1—2小时，开阀放水，每隔3分钟放一次，连续2—3次。
1．3．2经放水的气瓶正立2小时，放出杂气即可使用。
1．3．3在输入焊枪的气路中设置干燥器。定时检查干燥剂。
1．4检查坡口及间隙是否符合要求，不符合者予以返修或报废，重要工件要检查引、熄弧板是否齐全。
1．5清除工件坡口两侧10mm内的铁锈、油污。
1．6准备好焊接用的工具和保护用品。
1．7 CO2焊机，检查焊机电源的运转检查CO2焊机头是否正常。
1．8 CO2焊的气路应保证通畅，瓶压降至1兆帕应更换。
2、 焊接
2．1 CO2焊焊接工艺参数按表三选取.
二氧化碳焊接工艺参数表
表三
接头形式
母材厚度（
坡口形式
焊接位置
垫板
焊丝直径（
焊接电流（A
电弧电压（
气体流量（L/min
自动焊焊速（
极性

mm）
mm）
）
V）
）
m/h）
对
接
接
头
1～2
I形
F
无
～
35～120
17～21
6～12
18～35
直
流
反
接
有
40～150
18～23
18～30
V
无
～
35～100
16～19
8～15
2～
F
～
100～230
20～26
10～15
20～30
有
～
120～260
21～27
V
无
～
70～120
17～20
5～9
F
～
200～400
23～40
15～20
20～42
有
250～420
26～41
15～25
18～35
10～12
无
350～450
32～43
20～25
20～42
5～40
单边V形
～
200～450
23～43
15～25
有
250～450
26～43
20～25
18～35
V
无
～
100～150
17～21
10～15
H
～
200～400
23～40
15～25
5～50
V形
F
200～450
23～43
20～42
有
250～450
26～43
20～25
18～35
V
无
～
100～150
17～21
10～15
10～80
K形
F
～
200～450
23～43
15～25
20～42
V
～
100～150
17～21
10～15
H
～
200～400
23～40
15～25
10～100
X形
E
200～450
23～43
20～42
V
～
100～150
19～21
10～15
20～60
U形
F
～
200～450
23～43
20～25
20～42
40～100
双U
T
形
接
头
1～2
I形
F
～
40～120
18～21
6～12
18～35
V
～
35～100
16～19
H
～
40～120
18～21
2～
F
～
100～230
20～26
10～15
20～30
V
～
70～120
17～20
H
～
100～230
20～26
5～60
F
～
200～450
23～43
15～25
20～42
V
～
100～150
17～21
10～1