真空带式过滤机使用说明书.doc

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气液别离器回收。留在滤布上的固体颗粒形成滤饼，滤布托着滤饼在橡胶带上平稳的向前移动，依次经过过滤区、洗涤区、抽干区，最后在过滤机卸料端处卸去滤饼。
当滤布和橡胶带通过驱动辊后，两者分开，滤饼的排卸在过滤机的最末端处，利用滤布在卸料辊上的曲率半径的变化和薄片型刮刀将滤饼从滤布上剥离卸除。
橡胶带、滤布分别被清洗再生，滤布经紧、纠偏装置重新回到进料端，开场新的作业。
真空带式过滤机中移动的橡胶带与固定的摩擦块之间有两条两面摩擦系数不同的摩擦带，摩擦带与安装在真空盒上的摩擦块之间的密封采用水密封构造。在摩擦块的沟槽入低压水，既起到密封作用，又起到润滑作用，以确保真空密封和减少摩擦块和摩擦带的磨损。
真空带式过滤机的支撑采用水润滑构造，即在真空盒两侧设有水润滑支撑平台，在润滑支撑平台的中间通入低压水，使橡胶带和水润滑平台之间形成水膜，减少橡胶带的磨损，延长橡胶带的使用寿命。
控制方案简述
真空带式过滤机主机采用变频驱动的方式来控制。为保证石膏脱水质量，带机速度与实际处理的石膏浆液流量对应，本工程采用测厚仪来检测皮带上石膏饼的厚度，厚度值为4~20mA的信号反响到DCS中去。DCS通过变频器控制变频电机转速。确保石膏在一定厚度围运行〔约25~40mm之间〕。
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每台带机配置一台控制柜。各仪表报警信号输入DCS系统。真空泵电机由需方直接控制。
本工程设置的仪表有：
压力表：真空泵密封水入口、滤布滤饼冲洗水泵出口、气液别离器真空度。
流量开关：真空泵密封水、密封水及润滑水。流量开关均设置低位报警。为了保证设定值的合理性，综合考虑工作工况，流量仪表均现场调试设定参数。
液位开关：气液别离器液位报警，滤布滤饼冲洗水箱低液位报警。
滤布纠偏采用气囊自动纠偏。
滤布、胶带设置限位报警。
真空带式过滤机主要部件的构造和功能
：橡胶带横断面为槽形，上部用于支撑滤布；下部形成真空室，为过滤提供通畅的排液通道，气液两相流动阻力小，抽滤时具有良好的气密性，从而获得较高的真空推动力。滤液通过橡胶带上沟槽并经橡胶带槽形底部中央的出液孔进入真空盒。由于胶带两侧各有一条波形裙边，使滤布在上面形成槽形，防止了滤液的溢出。
安装设备时，务必使过滤机呈水平状态。如果过滤机横向不水平，会导致滤饼厚薄不均匀，降低过滤洗涤和抽干的效率，甚至会影响滤饼的卸料及皮带的跑偏。
：橡胶带中央的排液孔和真空盒上的集液口在一条线上，滤液经橡胶带进入真空盒后再经真空盒下部的软管排出。真空盒上部的摩擦带采用耐磨和摩擦系数较小的材料制作，并且使摩擦带的两面摩擦系数不同，保证摩擦带随橡胶带一起运行，防止了橡胶带的磨损。为了便于磨擦带更换，真空盒可用螺栓螺母调节升降。
：进料装置被安装在一个可转动的支架上。进料装置的构造确保浆料沿过滤机的宽度方向分布均匀。进料装置的位置和角度是可调的，在过滤机调试阶段将被定位。定位时，进料装置的位置不宜过高，防止加料时料浆飞溅，加料方向应向后，充分利用进料端橡胶带与橡胶挡板之间的自然沉降区，优化滤饼的颗粒分布，从而提高过滤的速度和质量。
：滤饼洗涤装置包括橡胶板，用于缓冲水流，并确保洗涤水均匀地分布在滤饼外表。保证滤饼得到均匀的洗涤。滤饼洗涤装置尽量靠近进料端。
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：自动滤布纠偏装置由纠偏气囊和纠偏动作阀门〔机械阀〕，机械阀置于滤布的两边。当滤布跑偏碰到某边机械阀的摆杆时，使纠偏气囊相对应的一侧气囊充气，使纠偏辊向前或向后摆动，从而到达纠偏目的。
检修气动元