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FMEA
潜在失效模式及后果分析
从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具 ——
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FMEA介绍——FMEA的含义
FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是：
（a）认可并评价产品/过程中的潜在失重度栏只填写最严重后果的严重等级，因此每个失效模式只有一个严重度。严重度数值的降低只有通过改变设计才能够实现。不推荐修改确定为9和10的严重度数值。严重度数值定级为1的失效模式不应进行进一步的分析。
潜在失效后果：潜在失效的后果定义为顾客感受到的失效模式对功能的影响。如果失效模式可能影响安全性右对法规的符合性，要清楚地予以说明。
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设计DFMEA介绍——DFMEA介绍
频度：频度的指某一特定的起因/机理在设计寿命内出现的可能性。
失效的潜在起因/机理：所谓失效的潜在起因是指设计薄弱部分的迹象，其结果就是失效模式。尽可能性地列出每一失效模式的每一个潜在起因和/或失效
机理。起因/机理应尽可能简明而全面地列也，以便有针对性地采取补救的努力。
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设计DFMEA介绍——DFMEA介绍
现行设计控制探测：在项目投产之前，通过分析方法或物理方法，探测出失效的起因/机理或者失效模式。
现行设计控制预防：列出已经完成或承诺要完成的预防措施、设计确认/验证或其它活动，并且这些活动将确保设计对于所考虑的失效模式和/或起因/机理是足够的。防止失效的起因/机理或失效模式出现，或者降低其出现的几率。
探测度：与设计控制中所列的最佳探测控制相关联的定级数。
风险顺序数RPN：S*O*D
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设计DFMEA介绍——DFMEA介绍
风险评估：在确定了预防/纠正措施以后，估计并记录严重度、频度和探测度值的结果。计算并记录RPN的结果。如果没有采取任何措施，将相关栏空白即可。
建议措施：应首先针对高严重度，高RPN值和小组指定的其它项目进行预防/纠正措施的工程评价。任何建议措施的意图都是要依以下顺序降低其风险级别：严重度，频度的探测度。一般实践中，不管其RPN值是多大，当严重度是9或10时，必须予以特别注意，以确保现行的设计控制或预防/纠正措施针对了这种风险。应考虑但不限于以下措施：
· 修改设计几何尺寸和/或公差
· 修改材料规范
· 试验设计（尤其是存在多重或相互作用的起因时或其
它解决问题的技术，和
· 修改试验计划
采取的措施：在措施实施之后，填入实际措施的简要说明以及生效日期。
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过程PFMEA介绍——
过程FMEA是一份动态的文件，它应： · 在可行性阶段或之前进行； · 在生产用工装到位之前； · 考虑到从单个部件到总成的所有的制造工序
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过程PFMEA介绍——
在完成了DFMEA的基础之上，请准备相关PFMA的资料，以便下次进行PFMEA的制作。准备资料包括：产品图纸、详细的工艺流程图（明确到每一工步）约定下次PFMEA时间：
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什么是工序？
什么是工步？
什么是工位？
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◆工序：
一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（同一台机床），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。它是工艺过程的基本单元,又是生产计划和成本核算的基本单元。
划分工序的依据是工作地点(或设备)、加工对象(工件)是否变动以及加工是否连续完成。如果其中之一有变动或者加工不是连续完成，则构成另一个工序。
举例说明：现以一批工件上某孔的钻、铰加工为例说明。如果每一个工件在同一台机床上钻孔后就接着铰孔，则该孔的钻、铰加工过程是连续的，应算作一个工序。若在该机床上将这批工件都钻完孔后再逐个铰孔，对一个工件的钻铰加工过程就不连续了，钻、铰加工应该划分成两个工序。
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是工序的组成单位，在加工表面和加工（装配）工具不变的情况下，连续完成的一部分工序。加工表面与加工工具，只要改变了其中一样就应算作不同的工步。划分工步的目的，是便于分析和描述比较复杂的工序，更好地组织生产和计算工时 。
举例说明：在一个工序内，往往需要来用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述工序的内容，工序还可进一步划分为工步。当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序称为工步。如下图所示零件，对四个φ10mm的孔连续进行钻削加工，在工序中可以写成一个工步---钻4-φ10mm孔。
◆工步：
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为了完成一定的工序部分，一次安