环氧树脂胶黏剂.ppt

关于环氧树脂胶黏剂
第一张，共七十二张，创建于2022年，星期日
环氧树脂是指分子中含有二个或二个以上环氧基并在适当化学助剂如固化剂存在下能形成三向交联结构的化合物之总称。
它是一种胶接性能好、耐腐蚀，且电绝缘性能和机械强度都很名
1、命名原则：在基本名称之前加上型号。
基本名称仍采用我国已有习惯名称：
“环氧树脂”
第十九张，共七十二张，创建于2022年，星期日
环氧树脂以一个或两个汉语拼音字母与两个阿拉伯数字作为型号，表示类别及品种。
主要组成物质名称代号
环氧基平均值
基本名称
改性物质名称代号或“-”
×
×
××
××××
2、型号
例如：E-51环氧树脂
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第二节 环氧树脂的合成原理
第二十一张，共七十二张，创建于2022年，星期日
最常用的环氧树脂是双酚A同环氧氯丙烷反应制造的双酚A二缩水甘油醚，即双酚A型环氧树脂.
在环氧树脂中，它原料易得，成本最低，因而产量最大。国内约占环氧树脂总产量的90%，世界约占环氧树脂总产量75%~ 80%，被称为通用型环氧树脂。
第二十二张，共七十二张，创建于2022年，星期日
（1）在碱催化下，环氧氯丙烷的环氧基与双酚A酚羟基反应，生成端基为氯化羟基化合物——开环反应
一、双酚A型环氧树脂的合成原理
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（2）在氢氧化钠作用下，脱HCl形成环氧基——闭环反应
第二十四张，共七十二张，创建于2022年，星期日
（3）新生成的环氧基再与双酚A酚羟基反应生成端羟基
化合物——开环反应
第二十五张，共七十二张，创建于2022年，星期日
（5）与NaOH反应，脱HCl再形成环氧基——闭环反应
（4）端羟基化合物与环氧氯丙烷作用，生成端氯化羟基化合物——开环反应
第二十六张，共七十二张，创建于2022年，星期日
通用型环氧树脂（双酚Ａ型环氧树脂）树脂结构
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n为平均聚合度。通常n = 0~19，相对分子质量340~7000。
调节双酚A和环氧氯丙烷用量比，可得到相对分子质量
不同的环氧树脂。
液态双酚A环氧树脂：平均相对分子质量较低，平均聚合度n = 0~。当n = 0~1时，室温下为液体，如E-51,E-44.
当n = 1~ 时，为半固体，软化点>55℃。如E-31。
第二十八张，共七十二张，创建于2022年，星期日
固态双酚A环氧树脂：平均相对分子质量较高。
n = ~19
当n = ~5 时，为中等相对分子质量环氧树脂。
软化点55~95℃。如E-20，E-12等。
当n > 5时，为高相对分子质量环氧树脂，
软化点>100℃。如E-06， E-03等。
第二十九张，共七十二张，创建于2022年，星期日
二、双酚A型环氧树脂大分子结构特征：
（1）大分子的两端是反应能力很强的环氧基；
（2）分子主链上有许多醚键，是一种线型聚醚结构；
（3） n 值较大的树脂分子链上有规律地、相距较远地出
现许多仲羟基，可以看成是一种长链多元醇；
（4）主链上还有大量苯环、次甲基和异丙基。
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各结构单元赋予树脂以下功能：
环氧基和羟基赋予树脂反应性，使树脂固化物具有很强
的内聚力和胶接力；
醚键和羟基是极性基团，有助于提高浸润性和黏附力；
醚键和C-C键使大分子具有柔韧性；
苯环赋予聚合物以耐热性和刚性。
第三十一张，共七十二张，创建于2022年，星期日
三、环氧树脂的选择
1)、从用途上选择
作粘接剂时最好选用中等环氧值（-）的树脂，如6101、634；作浇注料时最好选用高环氧值（>）的树脂，如618、6101；作涂料用的一般选用低环氧值（<）的树脂.
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2)、从机械强度上选择
环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；
环氧值中等的高低温度时强度均好；
环氧值低的则高温时强度差些。
因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度
也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异.
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3）、从操作要求上选择
不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，
不易流失，可选择环氧值较低的树脂；
强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。
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第三节 环氧树脂的固化
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环氧树脂本身是热塑性线型结构的化合物，不能直接
作胶黏剂使用，必须加入固化剂并在一定条件