共板法兰角钢法兰风管制作安装技术交底.docx

技术交底记录
施工单位：中国建筑第二工程局有限公司
编号：JSJD-003
2016年11
月24日
雪川农业发展股份有限公司马铃薯技术
交底部门
机电部
工程名称
研发中心一期工程
0以上间距250以下加一个120-150mm
7）防排烟系统风管法兰加工
法兰螺栓孔间距：中低压150mm，高压100mm
矩形法兰由四根镀锌角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，采用风管长边加长两倍角钢立面、短边不变的形式进行下料，用型钢切割机按线切断。下料调直后用台钻加工铆钉孔及螺栓孔。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；焊接完毕后，焊口处应做防腐处理。矩形法兰的四角处应设螺孔，孔心位于中心线上。同规格的法兰螺孔应具有互换性。
矩形法兰用料规格及螺栓按下表选定。
防排烟系统矩形风管法兰（mm）
矩形风管大边长（b）
法兰用料规格(角钢)
螺栓规格
b≤630
25×3
M6
630＜b≤1500
30×3
M8
1500＜b≤2500
40×4
2500＜b≤400050×5M10法兰加工完毕后，应检验法兰表面平整度，以保证后期风管安装后系统密封良好。8）组合铆接
法兰与风管铆接，铆接间距中低压150mm，高压100mm风管与法兰组合成形时，与角钢法兰连接采用翻边铆接，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象，不得采用空芯铆钉铆接。风管与法兰铆接时管端应留出9mm翻边量，翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不小于6mm，并不应遮住螺孔；四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管加固金属风管的加固：矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，、中、，均应采取加固措施.①风管大边尺寸在150～1000mm（不包括1000）时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。②风管大边尺寸在1000~2000mm（不包括2000）时，在压筋加固的基础上，需额外采用Φ10通丝螺杆进行管内加固。其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。③当风管大边尺寸在2000mm及以上时，在压筋加固的基础上，需额外采用角钢加固。角钢加固高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于500mm，与风管的铆接应牢固。
加固筋间距220mm10）检验
风管的检验通常采用卷尺测量，风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm，当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm。11）支吊架制作（1）标高确定后，按照风管所处的空间位置确定风管支吊架的形式。因为本工程大部分风管处于顶板平整，无斜坡区域，所以采用镀锌槽钢做吊耳配合圆钢吊杆形式。（2）型钢的切断和打孔。吊耳用8#镀锌槽钢制作，长度80mm，以槽钢中心线为准上下各打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。切割打孔完毕后，应对表面
进行防腐处理（刷防锈漆一遍）。（3）吊杆用镀锌圆钢两端套丝而成，一端套丝长度60mm，一端套丝40mm，长度根据风管的安装标高适当截取。（4）风管底部横担用镀锌角钢制作而成，横担角钢均需做圆倒角，横担两端各打一个眼，眼中心距离风管边线60mm。5）风管水平安装，长边尺寸≤400mm，支吊架间距不应大于4米；大于或等于400mm，支吊架间距不应大于3米。如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。详见下表。
附表：矩形风管水平安装吊架的规格和间距
(mm)
风管长边尺寸
横担规格
吊杆Φ
吊架最大间距
≤400
∠25×3
8
4000
400＜b≤1250
∠30×3
8
3000
1250＜b≤2000
∠40×4
10
3000
2000＜b≤2500
∠50×5
10
3000
（4）风管垂直安装，支吊架间距不应大于
4m，但每根立管的固定件不应少于
2个。
套丝长度60mm

孔位于槽钢中心线上，尺寸见上表孔中心距风管边线60mm，尺寸见上表
12）支吊架安装（1）支吊架安装采用膨胀锚栓法，通过在顶板上打膨胀螺栓固定支吊架，支吊架安装前需用红外线放线仪标出风管中心线。（2