ZJ系列渣浆泵使用说明书.docx

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目录
一、的用途和合用范⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..
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二、的型式、构特色与型号⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..1
三、的起吊、安装、整与运行⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..3
的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴采纳螺纹联接，涡壳、支架、轴承
体用螺栓联接。泵轴与电机可采纳联轴器直联传动或皮带传动。ZJL型泵的轴承采纳油脂润滑。
该系列泵为无轴封泵。
ZJL型泵的详尽构造拜见图2。
（2）ZJL型渣浆泵的型号及意义
三、泵的起吊、安装、调整与试运行
起吊
起吊有包装箱的泵，应按包装箱上的表记套系钢丝绳。吊运时，不得使箱底或侧面受冲击或
强烈振动，包装箱不得过分倾斜，不准将包装箱放在带尖棱的物体上，更不得倒置。
起吊没有包装箱的泵，按以下要求履行：
（1）起吊不带底座或只带独自底座的卧式泵，起吊重心应在托架的侧面方孔凑近泵头处，钢丝绳应由此处穿过垂直向上与起重吊钩联接。为保持泵的平衡，应在泵壳上的吊环螺钉与起重吊钩之间设置协助起吊钢丝绳。托架盖上和前后泵壳上的吊环螺钉是为拆装托架盖或前后泵壳而设置的，不得独自用于整体泵的起吊，省得造成事故。
2）起吊带电机和共同底座的卧式泵，起吊重心在托架的方孔凑近联轴器处，钢丝绳由此处穿过垂直向上与起重吊钩联接，为保持平衡，还一定在泵壳上方的吊环螺钉、电机吊环螺钉与起重吊钩之间设置协助起吊钢丝绳。
3）带巧合器等中间变速装置的卧式泵机组应采纳分体吊装。
(4）钢丝绳与泵体接触的部位应加垫软物防范，省得破坏泵外观或造成钢丝绳切断。
2．安装
（1）安装前的检查
泵在出厂前已经过查验和试验，为保证其处于优秀的工作状态，一定正确安装。安装前应第一按《装箱单》检查设施的型号、参数可否正确，零部件可否齐备圆满，随机携带的技术资料及质
量证明可否齐备。查对无误后，应详尽阅读有关技术资料，特别是〈〈ZJ系列渣浆泵使用说明书〉〉，掌握有关的技术要乞降操作要领，方可进行安装，切忌盲目操作。
2）泵的安装找正
卧式泵机组应采纳二次灌浆法进行安装。安装后，机组的中心线应与地基中心线一致；机组
的中心高与设计值的偏差应不大于±2mm,。
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关于采纳联轴器直联传动的泵机组，机组的同轴度一般靠联轴器找正来保证。联轴器的找正有两种方法：
一种是以刀口尺与塞尺配合。以刀口尺找正联轴器的外圆，保证每春联轴器在各方向的平齐，[图3，(a)]。以塞尺检查每春联轴器之间的空隙，其最大偏差（=δ1-δ2）[图3，（b）]。
(a)(b)(c)
图3联轴器的找正
另一种方法是用磁力百分表配合塞尺找正联轴器。将磁力百分表固定在一边联轴器外圆上并
盘车，百分表测头放在对面联轴器外圆上，[图3，（c）]。联
轴器的空隙用塞尺丈量，[图3，（b）]。
关于皮带传动的泵机组，应保证泵轴与电机轴的平行度，平常以皮带轮进行找正。中心距较小的，能够用直尺靠平皮带轮端面来找正。中心距较大时，能够用拉线靠平皮带端面来找正，如图4所示。
图4
（3）泵出入口管段的配置及要求
①吸入管线
吸入管径：吸入管径应与泵的入口直径同样或比泵入口直径稍大，原则是既防范泵产生汽蚀，
又不能够使浆体在管路中形成聚积。
吸入口闸阀：为便于维修泵，应设吸入口闸阀，其直径与吸入管径同样。在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节，以便拆装泵。
②排出管线
排出管径：排出管径与浆体性质、沉降流速有关，一般状况下，排出管径与泵的出口直径相等或稍大。
出口闸阀：出口闸阀应与排出管径同样。
压力表：位于泵出口和第一个阀门之间的直管段上。
③泵管路配置注意事项
管路部署如图5所示：
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a)高位部署b)低位部署
图5泵出入口管线
管径大小要考虑系统阻力、浆体的临界沉降流速等综合要素。吸入管应尽量短而直。在泵的
吸入口处，最好装备一段与入口直径同样的直管段，其长度应不小于3倍入口直径。吸入管内流
～，视输送浆体的沉降流速而定。
采纳高位部署时泵的吸入管路应防范形成汽穴，介绍采纳上母线为水平的变径管，如图6所
示。
图6上母线为水平的变径管
用阀门调治流量时，调治阀应设在泵出口，不同样意在入口管路上用阀门调治，省得产生汽蚀。
（4）轴封水和冷