注塑件检验规范.doc

文件名称：注塑件检验规范
文件编号：

受
实施日期：

20

年

11

月

01

日
页码：1

控
目的为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产全过程能严格把关，特制定出此文件名称：注塑件检验规范
文件编号：

受
实施日期：

20

年

11

月

01

日
页码：1

控
目的为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产全过程能严格把关，特制定出此适用于本公司的塑料件标准。适用范围适用公司所有注塑件检验。权责品管部：负责公司所有注塑件品质管控。：由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满之不良。：由于种种原因造成材料收缩，使产品局部整体表面下陷之不良。：由于合模不良，间隙过大，塑料流动性太好，加料过多使塑件沿边缘出现多余薄翅之不良。：由于融料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体，并呈体积较小或成串的空穴之不良。：由于塑件分解或料中可燃性挥发物、空气等在高温高压下分解燃烧，燃烧物随融料注入型腔，在塑件表面呈现黑点、黑条纹、或沿塑件表面呈炭状烧伤现象。：由于胶料过多、压力过大等原因造成产品孔内胶料凸起，堵塞胶孔之不良。：由于融料沿模具表面不是平滑流动填充型腔，而是成半固化波动状态沿型腔表面流动或融料有滞流而造成产品表面出现纹路不良。：由于塑件内应力过大、脱模不良、冷却不匀、塑料性能不良或塑件设计不良及其他弊病（如变形）等原因，造成塑件表面及进料口附近产生细裂纹、或开裂、或在负荷和溶剂作用下发生开裂等现象。：由于颜料或填料分布不均，塑料或颜料变色造成塑件表面的色泽不匀。或原料用错/色粉色母粒配错造成产品与样本/要求不符。：由于种种原因造成产品外形与要求不符之不良。：由于种种原因造成塑件表面沿料流方向出现银白色光泽的线状条纹或云母片妆斑纹（水迹痕）之不良。-STD-105E单次正常抽样计划，检验水准为一般检验Ⅱ级，允收水准为:CR缺陷，AQL=0；MA缺陷，AQL=；MI缺陷，AQL=；，另行协商处理；：：
视力：具有正常视力

视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用

40W

日光
灯或

60W

普通灯泡的照度为标准。
目测距离：

眼睛距离产品

40----50CM

直视为准。
观察时间：<10秒(每个可见平面需要3秒)。：使用普通长度测量仪或各种量规进行测量。
文件名称：注塑件检验规范文件编号：-B-R-04实施日期：20年11月页码：2
01日

受
控
注塑件外观检验不同的面检验标准略有不同，现在将注塑件产品分为
A、B、C、D
四个面。具体为：
A面：在正常的产品使用中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处

；
面：在正常的产品使用中不常可见的表面。如