轴承套圈精锻和模具设计.docx

轴承套圈精锻和模具设计
1轴承套圈工件加工中存在的问题
轴承套圈工件的加工相对是一个比较复杂的加工过程，为了保障轴承套圈在生产加工过程中的稳定性，就需要采用精锻工艺对其进行加工，传统的加工工艺所需要的操作人员的数量是比较多的，相应的生产轴承套圈精锻和模具设计
1轴承套圈工件加工中存在的问题
轴承套圈工件的加工相对是一个比较复杂的加工过程，为了保障轴承套圈在生产加工过程中的稳定性，就需要采用精锻工艺对其进行加工，传统的加工工艺所需要的操作人员的数量是比较多的，相应的生产周期也比较长，这样很大程度上就会影响到工件加工的效率，并且在工件加工的过程中成本投入也比较高，这样就不利用工件批量化生产的过程，影响了企业的经济效益的提升，已经不能够适应当前时代发展的需求。所以，为了提升轴承套圈工件加工的效率和质量，就需要设计出一套科学合理的模具，以此来提升工件加工效率的有效提升，保障工件加工的质量，提升材料的利用率，以此来保障加工企业效益的提升。
2轴承套圈精锻工艺和模具分析
为了保障加工轴承套圈的过程中，提升材料的利用率、生产的效率以及产品加工的质量等问题，进而研制了轴承套圈精锻模具，并且针对工件加工的特点制定了相关的精锻工艺，以此来保障产品生产加工的质量和效率，保障其能够达到最佳的效益。

轴承套圈加工的过程中，使用模具能够有效的提升加工的效率，并且对于加工的质量有很高的保障，轴承套圈的模具主要的是采用导柱导套导向的措施，为了保障其凹模能够得到一定的保障，就需要对其受力的状况进行相应的改善，提升凹模的承载能力。可以通过在凹模外面加设预应力圈的方式，提升其强度。此外，可以利用压圈，将其有效的固定在下模座上，从而保障各个零件得到良好的定位和固定，在使用模具进行轴承套圈加工的过程中，应该主要采用压力板和分散锻造时候会受到比较大的压力。

模具的设计主要的包含了：模架设计以及工作部分的设计，其中模架是模具安装的基础，同时其还是承受比较大载荷、传递压力的重要的组件，其实精锻模具重要的组成部分，模架不仅应该具有一定的轻度，同时还应该具有足够的刚性和比较好的精度。此外还要保障其能够便于更换，操作时的安全可靠性，坯料和精锻工件方便进出，便于机械化操作。工作部分设计主要的反挤压冲头、正挤压冲头、反挤压凹模、正挤压凹模、组合凹模的应用和计算等部位的设计，其实保障模具能够正常运作的组成部分，在进行设计的过程中，应该根据加工工件的特点，有针对的进行科学合理的设计，以便于其能够达到最佳的加工效果，促进工件加工效率和质量的提升，保障加工企业的整体效益。

首先，需要对坯料进行定位。在工件锻造之前，需要将坯料放置在凹模的顶料器上面，利用凹模的模腔对相应的坯料进行有效的定位。其次，在锻件成形的过程，相应的滑块下行，会推动上凸模和坯料进行接触，同时，模具的橡皮圈就会被压缩，当压力机滑块到达设置的下死点位置时，锻件就完成了成形的过程。再次，锻件出模的过程中，滑块会带动上模上行，消除对应的锻压变形力，由橡皮产生的恢复力，推动卸料板，利用刮料器将留在上凸模上的锻件卸下，之后压力机顶料装置就会退订顶料板，由顶杆将相应的锻件顶出凹模的空腔，从而也就完成了锻件加工的过程。

模具的结构特点主要包含了以下