FMEA培训教材.pptx

潜在失效模式及后果分析
Potential Failure Mode and Effects Analysis
第一页，共四十九页。
主要内容
FMEA概述
FMEA研究的主要内容
公司对FMEA的管理要求
FMEAA的目的
FMEA研究的主要内容
第十九页，共四十九页。
计划和确定项目
产品设计和开发验证
过程设计和开发验证
产品和过程确认
反馈评定
纠正预防
FMEA SPC MSA
APQP
PPAP
FMEA研究的主要内容
FMEA的定位
第二十页，共四十九页。
QFD
控制方案〔反响方案〕
PFMEA
DFMEA
MFMEA
DFMEA、PFMEA、MFMEA与控制方案的关系
第二十一页，共四十九页。
DFMEA
解决产品标准满足用户使用功能的问题
PFMEA
解决工艺控制参数满足产品标准的问题
MFMEA
解决设备控制状态满足工艺控制参数的问题
产品
FMEA研究的主要内容
FMEA的层级关系
第二十二页，共四十九页。
何时开展、何时完成？
FMEA种类
开始
完成
更新和评估
CFMEA
APQP第一阶段（计划和确定项目阶段）
在APQP第二阶段前
概念变更时
DFMEA
APQP第二阶段
（产品设计和开发）
在样件之前
原样件测试之后；使用中失效后
PFMEA
APQP第三阶段（过程设计和开发）
在试生产之前
生产之后
MFMEA
在设计阶段的早期，被指定的设备和零部件可以进行改变的情况下
在机器投入使用之前
根据故障发生情况
FMEA研究的主要内容
第二十三页，共四十九页。
CFMEA和DFMEA由设计工程师牵头组织生产、采购、销售等部门成立的设计组负责
PFMEA由过程工程师牵头设备、方案等部门成立的小组负责
MFMEA由设备工程师牵头生产等部门成立的小组负责
谁来负责FMEA？
FMEA研究的主要内容
第二十四页，共四十九页。
FMEA的逻辑思路
项目功能要求
潜在的失效原因及评价O
潜在的失效模式
潜在的失效后果及评价S
现行过程控制及评价D
RPN如何？
进一步采取措施
优先原如此
PDCA循环
头脑风暴法、因果图、相关性分析等
FMEA研究的主要内容
第二十五页，共四十九页。
（项目）过程
功能
要求
潜在失效模式
潜在失效后果
严重度
S
级别
潜在失效原因/机理
频度0
现行控制
探测度D
RPN
建议措施
责任及目标完成时间
措施结果
预防
探测
采取的措施
S
O
D
RPN
过程功能、特性或要求是什么？
会出现什么问题？
－无功能
－部分功能或功能过强或功能降低
－功能间歇
－非预期功能
后果怎么样？
有多糟糕？
起因是什么？
发生频度如何？
怎样才能得到预防和探测？
能做什么？
－设计更改
－过程更改
－特殊控制
－标准或作业程序更改
该方法在探测时有多好？
第二十六页，共四十九页。
研究对象
工程功能、过程功能要求
FMEA研究的主要内容
第二十七页，共四十九页。
潜在失效模式
实现上述工程功能、过程功能要求可能会出现的问题〔潜在的失效模式〕

产品：冲压开裂、涂附性差、不耐腐蚀、断丝、螺纹粘扣
过程：温度不合、夹渣、外表划伤
平安：中毒、火灾
环境：粉尘、污水
FMEA研究的主要内容
第二十八页，共四十九页。
潜在失效后果
FMEA研究的主要内容
出现上述问题所造成的后果〔潜在的失效后果〕
局部影响 本工序、本厂
高一层影响 后工序、下个生产厂
最终影响 用户使用、用户满意度
第二十九页，共四十九页。
严重度数〔S〕
FMEA研究的主要内容
上述后果严重程度Severity(S)
对后果程度分级：
灾难性〔违法‘ 涉及平安’、顾客无法使用、…〕
一般性〔需要返工、顾客有些不满意…〕
轻度的〔个别不重要指标不符合要求、对顾客没影响〕
有些资料分成四级；
QS 9000分成十级。
第三十页，共四十九页。
严重度S级别
FMEA研究的主要内容
第三十一页，共四十九页。
严重度S级别
FMEA研究的主要内容
第三十二页，共四十九页。
潜在失效失效原因/机理