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降低排烟损失与锅炉运行经济性分析
【摘要】排烟热损失是工业锅炉各项损失中最大的一项。文章从排烟容积和排烟温度两方面分析了影响排烟损失的主要因素,并针对各种因素对锅炉运行经济性进行了分析比较。本文得出,吹灰器是降低排烟损失最有效的降低排烟损失与锅炉运行经济性分析
【摘要】排烟热损失是工业锅炉各项损失中最大的一项。文章从排烟容积和排烟温度两方面分析了影响排烟损失的主要因素,并针对各种因素对锅炉运行经济性进行了分析比较。本文得出,吹灰器是降低排烟损失最有效的方法,能有效防止锅炉结焦、积灰,提高锅炉经济性;减少漏风、合理运用制粉系统一二次风的配比、合理安排制粉系统运行方式对降低排烟损失,提高机组经济性都有显著效果。
【关键词】排烟温度;排烟损失;经济性

一、前言

排烟热损失是锅炉各项损失中最大的一项,一般达5%~12%。影响排烟热损失的主要因素有:烟气容积和排烟温度。烟气容积取决于燃料的水分、炉膛过量空气系数及各处的漏风量。排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低,排烟温度的提高,会直接导致排烟热损失的增加。一般排烟温度每升高15~20℃,就会使排烟热损失增加1%[1]。可见,适当降低排烟温度,有利于提高机组经济性。但是,从设计方面,如果排烟温度选的过低又将引起空气预热器的金属耗量增加、烟气的流动阻力增大,如果低于露点,将引起尾部受热面的低温腐蚀。

二、排烟损失的影响因素

1、烟气容积因素
烟气容积取决于燃料的水分、炉膛过量空气系数及各处的漏风量。
漏风
漏风指炉膛漏风、制粉系统漏风、烟道漏风,是锅炉排烟温度高的重要原因。炉膛漏风主要指炉顶密封、看火口、人孔门及炉底密封水槽处漏风;制粉系统漏风指备用磨煤机冷风门,档板处漏风;烟道漏风指烟道负压运行外界空气沿炉墙及烟道不严密处漏风。在所有漏风中,尤以炉底漏风影响最大,漏风使排烟容积增大,导致排烟损失q2增加。
过剩空气系数
衡量锅炉燃烧过程的经济性指标为过剩空气系数α,空气系数α对锅炉燃烧工况及热效率有着重要的影响,空气系数α过大,会使锅炉排出的烟气量增多,将使锅炉排烟热损失增大,引风机、鼓风机电能耗量增加,也会降低锅炉的热效率。因此空气系数α选择合理,会使能量损失减少,获取较高的锅炉热效率,并使锅炉安全运行。
燃料性质
燃料中的水分对燃烧的影响主要是使燃烧着火困难,并降低燃烧区的温度,使煤粉燃尽变得困难。水分对排烟温度的影响:煤中的水份变成水蒸汽,增加了烟气量;水分高,提高了烟气的酸露点,易产生低温腐蚀。
2、排烟温度因素
排烟温度的提高,排烟热焓值增加,会直接导致排烟热损失的增加。一般排烟温度每升高15~20℃,就会使排烟热损失增加1%。由此可见适当降低排烟温度,有利于提高机组经济性。
积灰与结焦
受热面的积灰与结焦,会影响受热面与高温烟气的传热效果,使烟气不能被及时冷却,导致排烟温度升高。另外尾部受热面的积灰堵塞,使尾部烟道形成烟气走廊,产生高温度区和低温度区,在低温度区内空气预热器处烟气结露腐蚀管壁,管子腐蚀穿透后又造成空气预热器漏风。送风走短路进入烟道,影响锅炉送风,造成高负荷情况下