DCS技术规格说明书.doc

DCS 技术规格说明书 1. 概述 3 控制规模 4 3. 系统功能要求 4 4. 系统设计 6 5. 技术要求 8 6. 技术服务及培训 9 1. 概述范围本规格书概括了湖北新洋丰肥业股份有限公司 S-NP K厂 DC S 系统改造工程的分散型控制系统( Distributed control system ;简称 DCS )的各项要求, 内容包括 DCS 的基本技术条件、制造、质量保证、培训等各阶段的要求。标准规范除另有说明外, 提供的系统应满足以下认证, 并符合相应规范和国家标准的最新版本: IEC 、 ISO 和制造厂标准 CE 认证符合 UL 、 CSA 、 FM 、 DIV2 安全规程要求其他: ANSI/ISA 仪表符号和说明 ISA 仪表回路图 ISA DCS 系统图形符号 系统特点系统采用分布式结构,在开放式的以太网络上分布了多台系统组件, 这些系统组件带有独立的功能处理器,并能进行设备和功能的扩展。用于现场控制的集成控制器将实现整个过程系统的数据采集、混合模拟量和开关量过程控制和批量处理、时序控制等应用要求并采用功能模块化的组态工具进行编程。用于过程监视及管理的人- 机接口单元即操作站其显示、操作、记录、管理等则功能集中。该系统将在生产装置内经过现场调试、配上电源、接上输入输出信号就可满足本装置的生产监视、过程控制、操作画面、参数报警、数据记录及趋势等项的功能要求。系统组成集成控制器通过过程 I/O 硬件、连接端子及必要的信号隔离处理,完成连续的、离散的数据采集功能,过程控制器将集中在全厂中央控制室。作为人- 机接口的 CRT 操作站包括键盘、打印机、彩色图形显示器等安装在中央控制室。工程师站是由彩色 CRT 、键盘、打印机、磁盘驱动器等组成的,可与操作员站共用。系统组件( 集成控制器、操作员) 之间通过 10MB 的 TCP/IP 以太网络进行通讯, 以太网络支持集成控制器之间点对点的通信。集成控制器应具有多种通信接口,如以太网络接口、 RS232 接口、 RS485 接口等。供货方责任范围指派一名项目经理在整个项目执行期间与买方进行主要联系, 在项目执行期间,该项目经理应为同一人。提供的 DCS 应能完全满足本规格书所要求的硬件和软件功能。对其 DCS 系统提出优化配置方案及系统工程,系统配置图、设备/组件清单、电源消耗、电路保护、接地要求等。负责完成全部系统的配置,提供配置方案,并得到采购方的确认。在 DCS 制造厂完成全部设备包括硬件和软件的检查和测试。提供系统组态的全过程支持。设备包装后运至装置现场。现场服务包括设备开箱验收、现场安装、回路检查、开车等。在 DC S 制造厂对采购方仪表维护人员、系统工程师进行有关课程培训。有义务召开本项目的协调会, 在项目进行过程中接受采购方的监督和询问。按照本规格书的要求提供全部文件和资料。 DCS 控制规模输入/ 输出信号类型 DCS 的过程控制器应能直接接收或处理以下各种类型的输入和输出信号: 模拟量输入模件为智能化模件, 可万能输入, 通道与通道之间隔离, 隔离电压为 400VDC 可直接输入 T/C 、 mV 、V、 RTD 、 mA 等信号,并可设置断线保护精度为量程范围的± % ,模/ 数转换精度为 15bit 数字量输入标准的数字量( AC 、 DC ) 干节点信号模拟量输出 4~20mA. DC 电流信号通道与通道之间隔离,隔离电压为 500VDC 负载为 0~750 欧姆精度为量程的 % 数字量输出开关量输出 24VDC. / 点输入/ 输出信号规模详见表 A :系统规模数据系统功能要求控制功能集成控制器可以实现连续的和离散的功能, 每个集成控制器至少能处理 512 个输入输出点、 32 个控制回路, 具有多种类型的功能模块, 具有在线编程和修改的能力。连续控制集成控制器可以完成基本的调节和先进的控制, 控制器至少应提供以下功能块算法: 各种 PID 控制(如单回路、串级、比值等) 平方/ 开方/加/减/乘/ 除等运算流量补偿和累计超前/ 滞后延时高/中/ 低选择变化率限制累积计量、平均值模拟量变换( SCALE ) 报警类型: H, HH, L, LL, Rate of change, deviation 离散控制功能在离散控制中至少应提供以下功能块算法: 开关控制与、或、非逻辑输入、输出反向计数/ 计时离散设备控制(主要用于对泵的控制) 交替设备控制系统监视系统启动和运行状态监视输入输出机架监视监控软件监控软件安装在操作站上,用于工艺流程显示、操作、管理、记录、报表、报警等, 监控软件应具有开放的人机接口, 可以与大多数世界著名厂家生产的 DCS 、 PLC