家具涂装工艺.pptx

涂装工艺
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绪 论
涂料工业
涂料施工
(涂装)
2
涂料制造
1
一、涂料与涂装
涂料漆膜质量要求分类
区别在于面漆品种和漆膜状态（抛光与否、色泽均匀、涂饰与着色缺陷等）
（1）高档涂饰——采用聚氨酯漆、聚酯漆、硝基漆等涂饰，表面抛光。
（2）普通涂饰——采用酚醛漆、醇酸漆、油脂漆等涂饰，表面原光。
（3）中档涂饰——介于高档和普通涂饰之间，正面采用高档漆种，侧面采用普通漆种。
第三节 涂饰相关因素
（一）涂饰材料与涂饰
在选用涂饰材料时应注意以下问题：
1．结合产品设计要求选择涂料；
2．根据产品使用环境条件要求选择涂料；
3．满足配套性要求选用涂料；
什么是配套性呢？
配套原则指什么？
第三节 涂饰相关因素
（一）涂饰材料与涂饰
在选用涂饰材料时应注意以下问题：
4．施工条件、设备应与涂料性能、干燥机理相适应；
5．选用涂料应考虑对环境的污染情况；
6．选用涂料要考虑经济因素。
（二）木材与涂饰
针叶材
阔叶材
管胞占90％，树脂道中的树脂对涂饰不利，松属的树脂道最多也最大。
主要由导管和木纤维组成，管孔是区别针叶材与阔叶材的重要特征，管孔对涂饰产生重要影响。
木 材
木材的构造
木材三切面
横切面
径切面
弦切面
早材（春材）
晚材（秋材）
年轮（年轮在不同切面呈现不同形状）
心材（材色较深）
边材（材色较浅）

颜色与光泽、木材构造、纹理与花纹、木节等。

主要成分（占木材的90％） 纤维素、半纤维素、木素。
浸提成分（抽提物）
可以用适当溶剂浸提抽出，不影响细胞壁的物理结构。包括树脂、单宁、色素、酚类、醌类等等，以上物质能够影响漆膜固化，并可能引起漆膜变色，产生黄变、色斑等，降低漆膜的附着力。

木材纤维饱和点含水率
木材含水率
化学水
自由水
吸着水
又称结合水，平均约为30％，木材的力学性质、干缩湿胀、导电等都随着吸着水的多少而变化。
木材平衡含水率
吸湿与解吸
木材的各向异性
木材的膨胀与收缩在各个方向上不均，引起木材尺寸和体积发生变化，造成木材开裂、翘曲变形等缺陷。
5、水分对涂饰的影响
（1）引起涂层白化；
（2）涂层易产生气泡针孔；
（3）影响涂层顺利干燥；
（4）影响色泽的鲜明；
（5）造成局部缺漆；
（6）影响漆膜的附着力；
（7）造成菌类寄生；
（8）造成木质品翘曲变形。
（三）涂饰技术与涂饰

涂饰技术包括具体涂饰工艺的确定，各工序的实施技术以及各工序所用的方法，工具和设备的选择与应用，这是一项既抽象又有综合性的设计因素。
涂饰工艺是涂饰的具体操作过程，由一系列工序组成。一般涂饰工艺过程分为表面处理、涂饰涂料和漆膜修整三个阶段，各阶段都有明确的目的与要求，包括一些具体的工艺规程要求。
（四）、涂饰环境与涂饰
1. 采光和照明；
2. 适宜的温度和湿度；
3. 空气清洁；
4. 通风和换气
良好的环境条件应是光线明亮，照度均匀，温湿度适宜，空气清洁，通风良好，换气适当，防火、防爆、防毒。
（五）、管理与经济

管理——包括员工培训、安全意识。
经济——降低成本。涂饰设计需要符合经济原则，即以最低的消耗而获得最大的效益，满足用户要求，不损害消费者的利益。
第四节、家具表面涂饰历史与发展趋势
：
天然成膜物质时期——所用涂料主要是天然大漆、桐油、虫胶漆等物质。
合成成膜物质时期——相继问世不同漆种：不饱和聚酯漆、酸固化氨基醇酸树脂漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆、紫外光固化涂料等等。
硝基漆问世，原本为汽车用漆而发明，后来成为世界性木器用漆的主要品种。
开始有了醇酸树脂，后来它发展成了涂料中的最重要的品种----醇酸漆。
舍巴化学公司发展了环氧树脂涂料，它的出现，使防腐蚀涂料有了突破性的发展。
开发出聚丙烯酸酯涂料，使汽车涂装又上了一个新台阶。
20世纪
20年代
20世纪
30年代
20世纪
40年代
20世纪
50年代
不饱和聚酯漆在我国木器生产上开始应用，如钢琴、收音机壳、高光泽家具涂饰。90年代后期被广泛使用。
20世纪
60年代
光敏漆已引起我国木器行业的重视，历经曲折，90年代以来在木地板、板式家具上开始应用。
聚氨酯漆产品质