聚合物加工原理名词解释 (3).doc

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高分子材料加工：把高分子原材料经过一定的工艺手段转变成某种高分子材料制品的过程。
功能高分子材料：与常规高分子材
压延效应：由于物料在压延过程中，在通过压延辊筒间隙时受到很大的剪切力和一些拉伸应力作用，高聚物大分子会沿着压延方向作定向排列，以致制品在物理力学性能上出现各向异性，这种现象在压延成型中称为压延效应。
压缩模塑：压缩模塑又称模压，是模塑料在闭合模腔内借助加压(一般尚须加热)的成型方法。通常，压缩模塑适用于热固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料等。
二次成型法：在一定条件下将片、板、棒等塑料型材通过再次加工成型为制品的方法，称二次成型法。
中空吹塑成型：是将挤出或注射成型的塑料管坯或型坯趁热于半熔融的类橡胶状时，置于各种形状的模具中，并即时在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使其紧贴于模腔壁上成型，经冷却脱模后即得中空制品。
拉幅薄膜：是将挤出成型所得的厚度为1～3mm的厚片或管坯重新加热到材料的高弹态下进行大幅度拉伸而形成的薄膜。
压缩比（ε）：螺杆加料段第一个螺槽容积和均化段最后一个螺槽容积之比称为压缩比。
热固性塑料压缩模塑：型腔中的热固性塑料在热的作用下，先由固体变为熔体，在压力下熔体流满型腔而取得型腔所赋予的形状，随着交联反应的进行，树脂的分子量增大、固化程度随之提高，模压料的黏度逐渐增加以至变为固体，最后脱模成为制品。
热塑性塑料压缩模塑：过程与热固性塑料基本相同，但没有交联反应，熔体充满型腔后，模具冷却使熔体变为具有一定强度的固体才能脱模成为制品。因此，模具需交替加热与冷却，周期长，不经济。只用于模塑较大平面的或流动性差的塑料制品。
热成型：是一种以热塑性塑料板材和片材为成型对象的二次成型技术。
橡胶：是高弹性的高分子材料，也称弹性体。橡胶在较小的外力作用下能显示出高度变形的能力，而在外力除去后，又能恢复原来的形状。
补强剂：凡能提高硫化橡胶的拉断强度、定伸强度、耐撕裂强度、耐磨性等物理机械性能的配合剂，均称为补强剂。
填充剂：仅为了增加胶料的容积，从而降低成本或改善工艺性能,对橡胶补强效果不大。
表面活性剂：分子结构中带有亲水部分和亲油部分组成的物质。
增塑剂：能降低高分子材料玻璃化转变温度并提高塑性的助剂。
均化剂：相溶剂的一种，由那些与极性和非极性聚合物兼容的化学品构成。
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塑炼：具有弹性的生胶变成具有可塑性的胶料的工艺过程。
均相成核：又称散现成核，是纯净的聚合物中由于热起伏而自发的生成晶核的过程，过程中晶核的密度能连续上升。
异相成核：又称瞬时成核是不纯净的聚合物中某些物质起晶核作用成为结晶中心，引起晶体生长过程，过程中晶核密度不发生变化。
可模塑性：是指材料在温度和压力作用下形变和在模具中模制成型的能力。可模塑性主要取决于材料的流变性，热性质和其它物理力学性质。
一次成型：一次成型是通过加热使塑料处于粘流态的条件下，经过流动、成型和冷却硬化(或交联固化)，而将塑料制成各种形状的产品的方法
浇注系统：是指塑料熔体从喷嘴进入