82米天然气卫生洁具隧道窑设计说明书.doc

2设计任务书专业热能动力班级学生姓名指导教师题目年产30万件卫生洁具天然气隧道窑炉设计主要研究内容和设计技术参数:产品:卫生洁具(产品结构自定);产量:30万件/年;3、年工作日:330天;4、燃料:天然气;Qnet,ar=36000KJ/M35、烧成合格率:92%;6、坯体入窑水分:%;7、烧成周期:自定;17小时8、氧化气氛烧成;9、烧成温度:1220℃。:%,:%%%%%%(见图(3-1)烧成温度曲线)20~450℃~600℃~900℃~1220℃~1220℃~800℃~500℃~350℃~80℃-,采用裸烧方式即可满足要求,选用棚板的材料是堇青莫来石板,立柱的采用的是堇青莫来石空心立柱,。棚板尺寸:690×450×38mm支柱:85×85×500mm横梁:950×30×30mm支帽:105×105×,宽度方向上设置7块棚板。棚板间的间隙在长度方向上为60mm,在宽度方向上为10mm,由此确定窑车车面尺寸为:长:690×2+60=1440取1500mm宽:450×7+10×6=。窑长L===:n==,取54辆。全窑不设进车和出车室,所以窑有效长为54×=:预热带长=(预热时间×总长)/总烧成时间=×82/17=26m烧成带长=(烧成时间×总长)/总烧成时间=×82/17=20m冷却带长=(冷却时间×总长)/总烧成时间=×82/17=,则推车时间:17×60/54=;推车速度:60/=。窑车架高225mm,窑车衬面边缘用三层的轻质砖共260mm,在窑车的中部铺4层硅酸铝纤维棉和1层函锆纤维毯。窑车总高为:225+260=485mm在车面与棚板间留火道,其高度为300mm。,窑内宽B取3550mm。:由于连体座便器尺寸的不确定性,其高度一般在700mm到800mm左右,故取预热带、冷却带:1200mm,为了加强传热,烧成带加高100mm,所以取1300mm。(轨面至窑顶):预热带、冷却带为1200+485=1685mm;烧成带为1300+485=1785mm。,全窑76米,共有38节。窑体由窑墙主体、窑顶和钢架组成窑体材料由外部钢架结构(包括窑体加固系统和外观装饰墙板)和内部耐火隔热材料衬体组成。砌筑部分,均采用轻质耐火隔热材料。窑墙、窑顶和窑车衬体围成的空间形成窑炉隧道,制品在其中完成烧成过程。,含钢架膨胀缝。全窑共38个钢架结构,其高度、宽度随窑长方向会有所改变。钢架主要由轻质方钢管、等边角钢等构成,采用焊接工艺,并在焊接处除去焊渣、焊珠,并打磨光滑。窑墙直接砌筑在钢板上,钢架承担着窑墙和窑顶及附属设备的全部重量。。常用材质如下:堇青莫来石板、莫来石绝热砖、聚轻高铝砖、轻质高铝砖、轻质粘土砖、含锆散棉、硅酸铝棉等耐火材料。窑墙砌筑在钢结构上。每隔两米留设20mm左右的热膨胀缝,用含锆散棉填实。窑墙最外面用10mm厚的碳酸钙板。。角钢直接焊接在窑顶钢架上,细钢筋则是做成钩状挂在窑顶钢架上。吊顶板或吊顶砖与角钢或细钢筋紧固。这样,窑顶的重量也由钢架承担。在窑顶上,铺厚度适宜的保温棉和耐火棉,窑体材料的轻质化,可大大减少窑体蓄热。,不容易发生倒窑事故。即使发生窑内卡车或者其他事故,也可停窑,能够快速冷却