钢管埋地敷设施工.docx

钢管埋地敷设施工1
钢管焊接口施工方法及技术措施

挖槽一砂垫层铺设一下管一对口一焊接一焊缝检查一管件安装
一试压一固定口外防腐一土方回填一管道内防腐一冲洗、消毒一勾头

(见球钢管埋地敷设施工1
钢管焊接口施工方法及技术措施

挖槽一砂垫层铺设一下管一对口一焊接一焊缝检查一管件安装
一试压一固定口外防腐一土方回填一管道内防腐一冲洗、消毒一勾头

(见球墨铸铁管施工方法)

将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、 压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。

下管采用16〜30T汽吊进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。 管下不得垫方木、石子。以防止损坏管身防腐层，管道必须放置在管沟中心。
吊车由专人指挥，起吊速度均匀，回转平整，下落低速轻放，不得忽 快忽慢、突然制动。
管道焊接
参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工合格 证，并报送监理单位。
钢管定位接口采用龙门架，人工配合。为保证焊接质量，应对焊口内100mm 范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺 陷。有风天气焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设置防风棚，四级以上风力时停止焊 接。
焊条使用前的12小时对焊条进行烘干处理(烘干温度150度-200度)， 现场使用时，使用保温筒装焊条，保证焊条干燥。管道接口采用手工电弧焊，焊 条规格必须符合设计要求，当管径小于800mm时采用三层焊接;当管径大于800mm 时采用外三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同时施焊。
点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同。钢管的纵向焊缝端部不得 进行点焊，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同，底部必须焊透。点焊间距 50-60mm，点焊焊点5点。焊接第一层前应对点焊点进行检查，如发现裂纹应铲 除重焊。
，连续长度W100mm，焊缝两侧咬边总长 不得超过该焊缝长度的10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得 有熔渣、飞溅物。
管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接 以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的 -。各层引弧点和熄弧点均错开。
管道闭口施工时，夏季在夜间管内温度20°C土3°C下进行，冬季在中午 温度较高的时候，且管内温度在10C土 3C下进行。
钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45°左右，相邻管段连接处两管 纵向焊接间距不小于管外经30°弧长。管道中心偏差为10%。，高程偏差为土20mm。
管道每个接口焊完后，需在来气方向距离焊口 100mm处，用钢印打上焊工 代号；管道焊缝要有排管图，并标明探伤位置、编号以及焊工代号。
i每一管段施工完毕后，管端应安置堵板，防止污物进入管内。
井室砌筑(球墨铸铁管施工方法)
附件安装
排气阀分为两步安装，首先在内防腐前，按排气阀位置在管道上开孔， 焊接排气阀短节，然后在内防腐施工完成后，将排气阀安装就位。
蝶阀在安装前先在地上检查各部位是否灵活，在使用正常的情况下方可 安装。安装过