车棚工程施工组织设计方案.docx

车棚工程施工组织设计方案


目录
编译依据
项目概况
建设下属
土建基础施工方案
钢结构施工方案
彩钢板安装
钢结构验收保证资料
工程质量保证措施
引导至工地附近的固定位置，并用经纬仪将轴线引导至施工现场。
②沿着待建建筑物的外轴线，建立控制轴，建筑物控制轴的两端延伸至龙门桩。现场设置4~5个高程控制点，方便转运。垂直度由经纬仪和 5kg 垂饰控制。
③龙门桩和标高点应设置明显标志，并采取防护措施，防止干扰。
土方施工
①清理网站。
②土方开挖前应重新审核放样结果，无误后方可破土。挖出的土堆到指定位置。挖土时应留5~10cm土层，修整至设计深度后再


浇筑垫层。
③基坑坡度应按1：1的比例进行坡度，并在基础轴线外20CM处设置排水沟。上宽40CM，下宽20CM，高30CM。每个角落设置一口井，井底低于排水口40CM。井底铺设5CM砾石，用潜水泵将井内积水抽入基坑外的排水沟。
④基础和楼板土方回填采用人工回填，用蛙式夯夯夯实，分布均匀，不留空隙。
加固工程
①钢筋必须有出厂合格证和检测报告。钢筋进场后，应审核钢筋的规格和数量。整齐地堆放在院子里。
②严格按照图纸和钢筋的制作和绑扎规程进行，成型后严禁踩踏。
③在浇筑混凝土之前，请仔细检查钢筋覆盖层的准确性和钢筋的位置。
模板工程
本工程采用组合钢模板，标高和轴线位置严格控制。模板使用后应清理干净，涂上脱模剂，堆放整齐，以备下次使用。
具体工程控制措施
①本子项目为重点建设工序，应严格按照国家和地方规定进行操作。
a ，进场时水泥必须有质量保证证书和质量检测报告。


b砂采用中砂，满足各项指标要求。在运输和堆放过程中，应防止沙子混入杂质，不得混入不同规格的沙子。
c 石子：针状，片状颗粒含量不超过25%，%。在相互输送的过程中，防止颗粒分离和混入杂质。石料应与规格、产地相符，堆码高度不超过3米；
d 搅拌机：安装在平坦的地面上，用方木垫轴，调整好轮胎，搅拌时不要移动，使用前要空转，检查搅拌筒的转动方向是否正常，检查是否离合器和刹车正常。
e 振动器：使用全检查绝缘保护层是否完好。振动棒应“快插慢拨”，每点振动时间约为20s~30s，直至混凝土表面不再下沉，无气泡，表面覆盖砂浆时停止振动。
②在进行混凝土工程之前，进入现场的材料必须在甲方见证下进行取样，然后送实验室进行搅拌实验。现场施工配合比必须由施工技术人员根据现场情况进行调整。
③混凝土搅拌：
a 搅拌要求：搅拌前应加水几分钟，倒掉积水。使搅拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，要考虑筒壁砂浆的流失，石子量减少一半。严禁边卸边加料，严格控制水灰比和坍落度，严禁随意增减用水量。
b 材料配合比：应严格按配合比装料，并根据施工现场砂石的含水量及时调整施工配合比。沙子和石头的量必须用秤准确地测量。


C 装料顺序：先石子，后水泥，后黄沙。每个托盘的装载量不得超过搅拌筒标准容量的10%。
d 搅拌时间：混凝土搅拌时间不少于120秒。
④混凝土运输和浇筑
混凝土水平运输采用人力小车，垂直运输采用跑跳板。
b 浇注层厚度：使用插入式振动棒时，。浇上层时，杆头必须插入下层5CM。
C、间歇浇注时间：浇注应连续浇注，如需间隔浇注，时间不应超过210分钟。否则，应按施工留置处理，并控制施工缝的留置位置。
d 浇注时注意：控制混凝土的均匀性和密实度，防止混凝土离析，混凝土自由落体高度不得超过2米。浇筑结构柱时，应先在柱底填充50-100mm厚的混凝土浆。浇筑时要注意模板、钢筋、预埋件是否移位。如有变形、位移，应停止浇注，纠正后继续浇注。混凝土浇筑时应控制标高。
⑤混凝土维护
混凝土浇筑12小时后进行覆盖和水养护。混凝土养护时间不得少于7天。浇水的频率应根据混凝土的干度而定。
5、钢结构施工方案
钢结构生产
本项目根据施工图及业主的各种要求，按工厂生产制造工艺生产钢件。


钢结构的生产工艺：
放样、编号、切割→局部校正成型→边缘加工→打孔→组装→焊接和焊接检查→防锈处理→涂漆、编号→部件验收和交货。
放样、编号和切割
(1)。放样：检查图纸的安装尺寸和孔距；以1:1大样板放出节点，制作模板和样板棒作为切割、折弯、铣、刨、孔制作的基础。放样时，对铣刨后的工件应考虑加工余量，焊接件应按工艺要求预留焊接收缩余量。
(2)。