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1 混凝土振捣棒 台 6
2 混凝土罐车 台 10
3 挖掘机 台 4
4 自卸车 台 8
5 装载机 台 3
6 拌和站 座 1
五、施工方案
1、施工工艺流程:
施工准备 测量放线 基槽开挖 软基处理 机械夯实
验基 地基承载力检测 立模加固 混凝土浇注 拆
除模板 养护。
2、施工场地准备
1)施工前测量人员根据墙体的设计要求放出基坑开挖的边线、开挖高度及开挖
底部线,确保开挖边坡,及基底坡度符合设计要求,并做好明显标志以便基坑开
挖。
2)清除挡墙用地围的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟,
排除地表水。
3、开挖
1)挡土墙应分段施工,跳槽开挖,严禁纵向全断面开挖,施工中应做好必要的施
工支撑、防落石等安全措施,以确保施工人员的安全。
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2)测量放线报验监理工程师认可后,进行基坑的开挖,基坑开挖采用机械配合
人工开挖,先由机械开挖到距离底部 10~20cm 后由人工进行开挖。确保基底纵
向及横向坡度,对基底进行承载力试验,符合设计要求后方可进行下道工序。
3)基坑开挖底部的两侧各比墙基超宽 30cm,开挖线墙背面的坡度可比墙背的坡
度坡度稍小,外侧的开挖线与墙址成 45 度角开挖,待墙体粘结稳定后,及时回
填填料(填料要求:一般地区应优先采用摩擦角大、透水性好的填料,如继配碎
石等;侵水地区设计洪水位以下墙背填料应选择片碎石、漂卵石等不易风化的填
料进行填筑),同时必须保证墙体的埋置深度。
4)基坑开挖后若发现地基条件与设计有出入,在满足埋置深度及襟边宽度的前
提下,应根据实际情况调整设计。
4、模板安装.
(1)模板采用钢模板,禁止使用有缺角、破损的模板。
(2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确;
(3)具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工
中可能产生的各项负荷。
(4)模板的接缝不得漏浆;在浇筑混凝土前,模板应浇水湿润,但模板不应有积
水。
(5)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
(6)模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆,以保证混凝土面的观
感质量。
(7)模板采用 M14×500 螺栓与预埋钢筋拉结配 D48× 钢架管横、竖龙骨加固,
并配以大号蝶形卡紧固,对拉螺杆按 1000×500 的间距布置。
(8)脚手架搭设
采用双排扣件式钢管脚手架,钢管为Φ48×,Q235 钢,距 米,纵距
米,步距 米,每 12-15 ,面积不小于 纵向
扫地杆距底座下皮 200mm,并需按规要求搭设密目安全网。
单管立柱上的对接扣件应交错布置,两个相邻立柱接头不应设在同步同跨,
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在高度方向错开不小于 500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3。
搭接长度≥1m,不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小
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