20#-铰刀.doc

20#-铰刀
　铰刀
※工艺范围：铰刀用于中小直径孔的半精加工或精加工。
※加工精度：IT7～IT6〔IT5〕；
　外表粗糙度：～
※※工艺路线〔IT7〕
　钻孔
20#-铰刀
　铰刀
※工艺范围：铰刀用于中小直径孔的半精加工或精加工。
※加工精度：IT7～IT6〔IT5〕；
　外表粗糙度：～
※※工艺路线〔IT7〕
　钻孔→扩孔→铰孔→精铰孔
一、铰刀的种类和铰孔的特点
1、铰刀的种类：
〔1〕按精度分类：H7、H8、H9铰刀。
〔2〕按使用方式分
①手用铰刀
②机用铰刀
③按孔形分
A，圆柱铰刀
B，圆锥铰刀：〔g图〕，莫氏锥孔铰刀〔两把〕
　　　　　　〔h图〕1：50圆锥销铰刀
二、铰刀的结构及几何参数
1、铰刀的结构
〔1〕组成：工作局部、颈部和柄部组成。
〔2〕工作局部
2、铰刀的直径和公差
铰刀轴心线OAOB与孔中心线OCOD不同轴时：
a图：孔径扩张：①Pamax：最大扩张量
②Pamin：最小扩张量
③铰刀制造尺寸：
dmax＝Dwmax－Pamax
dmin＝dmax－G＝Dwmax－Pamax－G
b图孔径收缩
①Pmax：最大收缩量
②Pmin：最小收缩量
③铰刀制造尺寸
dmax＝Dwmax＋Pamin
dmin＝dmax－G＝Dwmax＋Pamax－G
3、铰刀的齿数和齿槽
〔1〕Z＝4～12〔偶数，对称分布〕
〔a〕等齿距分布
齿距相等
制造简单、应用广泛。
〔b〕不等距分布，减振；减少孔的多棱形缺陷。
〔2〕齿槽
A、齿槽形式
〔a〕直线齿背：高速钢铰刀
①b1：刃带
②αp：后角
※角度铣刀加工直线齿背
※d＜Φ20mm
〔b〕圆弧齿背：
d0＞Φ20mm，高速铰刀
〔c〕折线齿背：
硬质合金铰刀
αp＋αp1＋过渡直线〔与r相切〕
B、齿槽方向
①直槽：制造、刃磨比拟方便，生产中常用。
②螺旋槽：切削平稳，用于断续外表的铰孔，或深孔铰孔。
※右旋铰刀：盲孔，向上排屑。
※左旋铰刀：通孔，向下排屑。
4、铰刀的几何角度
〔1〕主偏角：Kr半锥角，〔切削刃长短，铰刀定心〕
〔a〕Kr↑→切削刃短→锥体短定心差〔hD↑〕
〔b〕Kr↓→切削刃长→锥体长定心好〔hD↓〕，切屑薄又长，排屑难。
〔c〕Kr＝12°～15°〔钢〕
　　 Kr＝3°～5°〔铸铁〕
　　 Kr＝1°～1°30’〔手用铰刀〕
〔2〕前角
γp＝0°～5°
〔3〕后角
αp＝5°～8°
标准刃带ba1＝～［导向、修光］
〔4〕刃倾角λs
〔a〕λs=0〔一般铰刀〕
〔b〕改善切削性能〔刃磨切削锥直刃〕
λs＝－〔15°～20°〕［平稳］
5、铰削特点〔P115〕
〔1〕铰刀—浮动夹头—机床主轴
∵铰削余量小，为防止铰刀轴心线OAOB与孔中心线OCOD