施工质量纠正与预防措施.docx

（一）地基与基础工程
A： 土方工程：
质量通病一：挖方边坡塌方
1、原因分析：
（1）基坑开挖经过不同土层时，未根据土的性质差异采取不同的 放坡方案，软弱土层边坡失稳造成塌方。
（2）基坑边外侧地面机械设备、材料及挖土堆放荷载超距***@600,卡在水平筋上，低于墙体砼顶
50mm。
b、设置水平梯形定位筋，梯形定位筋位置：高于墙体砼顶部
100mm,墙体立筋与此梯形定位筋角部绑扎牢固。水平定位筋制作见 下图
为保证柱主筋的间距、位置准确，在柱筋顶部（高于柱砼顶面
50mm）设置一个定位框（再绑扎两道临时箍筋）。定位框制做见下图， 定位框用816钢筋制做。
柱根部控制柱模位置的附加钢筋紧靠柱纵筋放置，直径三814,
附加筋长度同柱截面尺寸，制做图见下图，
楼板钢筋绑扎时，对板下铁采用 15 厚梯型塑料垫块或水泥垫
块，双向间距1200咂，双层筋部位垫通常钢筋马凳，间距1200 mm, 保证上层筋的位置准确。钢筋绑扎完毕后，对楼板钢筋的保护层普遍 进行一次检查,保护层不合适的及时进行调整。在浇筑砼过程中,要 设专人看护钢筋,双层筋部位要搭脚手板,人员和物料不能直接放在 双层筋上，或人员在双层筋上操作，防止造成上层筋位置不准确。
梁柱钢筋箍筋绑扎前，要先在梁柱主筋上，划出箍筋间距位置线， 在梁柱接头部位按图纸要求进行加密，柱钢筋绑扎完毕后，操作人员 不能在上面踩塌，防止造成钢筋箍筋变形或间距不准确。
D：混凝土工程
质量通病一：混凝土蜂窝、麻面、烂根
1、原因分析：
（1）模板支设不严密，漏浆；
（2）钢筋太密造成振捣不够或漏振；
（3）模板清理不净、脱模剂涂刷不均或漏刷、拆模过早，造成粘模； （4）模板根部未找平、缝隙堵塞不严，漏浆；
（5）浇筑前未下同混凝土配比的砂浆；
（6）浇筑前浇水冲刷不干净；
（7）浇筑高度过高；
（8）模内清理不干净。
2、防治措施：
模板支设前，要先对墙柱根部进行找平处理，防止根部跑浆，对 模板进行检查，保证模板的平整度和尺寸的准确。模板表面应清理干 净，脱模剂涂刷均匀，模板的接缝处粘20*10海棉条以防止接缝漏浆 现象。
混凝土浇筑前，根部要清理干净，先铺一层50-100厚的同配比 的减石子砂浆，第一层砼浇筑要少些，振捣要加强，保证根部振捣密 实，要保证每步浇筑厚度不超过500，对于钢筋太密的部位应采用较 细的振捣棒。模板的拆除要根据同条件试块的试压结果而定，墙柱模 板的拆除时，砼同条件试块强度不能小于
,防止出现粘模现 象。
质量通病二：梁柱接头处及门窗洞口处阴阳角不方正，缩径涨模。 剪力墙、柱、梁交接处涨模阴阳角不顺直、砼表面不光滑。
1、原因分析：
（1）墙柱根部没有进行找平处理
（2）支设模板时，截面尺寸未找准确，加固不牢。
2、防治措施：
墙柱模板安装前，要先对墙柱根部进行找平处理，一是在顶板砼 施工时，在墙柱根部要保证其平整度。另外，就是在支模前，对墙柱 根部用水泥砂浆进行找平，砂浆不能伸入墙柱内，要与墙柱外墙皮齐， 保证墙柱根部支模严密，不跑浆、漏浆。另外在模板接缝处加20*10 海绵条防止漏浆。
框架柱和梁阳角部位，在支设模板时，一是要保证板面的尺寸准 确，二是保证加固牢固。
墙柱模板的穿墙螺栓要采用机械加工，保证螺栓孔尺寸准确，这 样能保证螺栓部位不漏浆。
墙柱浇筑砼时，要准确控制浇筑高度，应比设计标高高出 10-15mm，经砼表面清理剔凿后，比梁板底高出5mm左右，这样便
于梁板支模时，保证梁板与墙柱接头部位的严密。
柱子砼浇筑时，要保证浇筑高度的准确，确保梁底支模的严密。
（二）主体结构工程
A：模板工程
质量通病：标高偏差
1、原因分析
（1）楼层无标高控制点。
（2）模板顶部无标高标记，或不按标记施工。
（3）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。
2、预防措施
（1）每层楼设标高控制点。
（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
（3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
B：钢筋工程
质量通病：楼板上筋下踏
1、原因分析
（1）双层楼板筋，上筋支撑不足。
（2）楼板在浇筑砼时被踩下，不及时校正。
2、预防措施
（1）按施工方案进行支撑放置。
（2）砼浇筑时，发现钢筋被踩下，及时纠正。
C：砌筑工程：
质量通病：水平灰缝砂浆不饱满，竖向灰缝内无砂浆或少砂浆。
原因分析：
（1）砂浆和易性差，砌筑时挤浆困难，砖与砂浆层粘结力差。
（2）干砖上墙，砂浆早期脱水，与砖粘结差。
（3）铺灰太长，砌筑速度快，砂浆中的水分被底砖吸收。
预防措施；
（1）改善砂浆的和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应经 常浇水湿润，应有防晒