工厂设备搬迁方案要点修订稿.docx

Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】
工厂设备搬迁方案要点
工厂设备搬迁方案
　　一、要工序说明
　施工准备
　　，并进行防锈处理后，才可装箱。

　　
　　根据各工艺设备的具体情况及运输要求，确定其是否解体，解体过程中要注意以下几点：
　　A.
绘制出必要的工艺设备平面布置图。
　　B.
拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。
　　
　　各加工线(设备)电气系统拆除要注意以下几点：
　　A.
拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义。
　　B.
画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸。
　　C.
考虑到机械电气拆装的安全方便可靠，电缆解体从各动力头按线盒位置进行。
　　D.
拆卸前要先按对应端子的线编号，全部编上号，认真核对无误后方可拆卸。
　　E.
对于位置超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的位置，但线缆不能受力。

　　清洗
　　设备、管件等拆卸完毕后，应及时进行清洗、防锈工作，具体操作方法可参见《机械设备安装方案》中的“设备清洗”。
　　二、
拆卸原则及一般要求
　　先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。

　　拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。
　　放空润滑油，冷却液，清洗液等。
　　拆卸中应避免破坏性拆装(如气割等)，如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。
　　
所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照(内部线号。端子板号、外部线号)确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。
　　拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。
　　吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。
　　组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。
　　对设备上的一些可动部分，如溜板。动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。
　　设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。
　　拆下的设备要按指定地点存放。
　　设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。
　　作好拆卸记录，并交相关人员。
　　三、拆卸工序流程
　　四、设备拆迁施工安全技术措施

　　为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施：
　　熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。
　　严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施。
　　正确使用现场工、机具，了解其使用性能。
　　严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。
　　应尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求。
　　拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。
　　拆卸设备和吊运时，必须注意不得损坏厂房及设施。
　　现场应配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素。
　　要做到文明施工，及时清理现场和废物。
　　设备安装方案
　　(一)单台设备的安装施工：(图略)

　　(二)单台设备安装工艺
　　(1)设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交;
　　(2)地基基础检查、清理及安装器材准备;

　　(3)
设备吊装、就位、一次找正;

　　(4)
地脚螺栓灌浆、养护、二次找正;

　　(5)
管路连接;

　　(6)
液压系统安装及管路连接;

　　(7)
润滑系统安装及管路连接;

　　(8)
风管连接;

　　(9)
控制柜、操作柜的安装;

　　(10)
电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设;

　　(11)
与上下辅机的控制联络接口安装;

　　(12)
润滑部位的润滑油脂加注(包括减速机等);

　　(13)
设备擦洗、现场清理;
　　(14)
配合设备空负荷试车、综合检查、整改、安装阶段验收、