十二五染料工业规划.doc

面对着巨大的低碳经济、循环经济、节能减排的压力,染料工业在“十二五”期间的发展必须由依靠资源投入向更多依靠科技进步和人才驱动转变,由注重经济规模向注重发展质量转变,由高碳增长向低碳增长转变,由损害生态环境的增长向环境友好增长转变。理清科学发展思路,加快产业结构调整,推动发展方式转变,是我国染料工业“十二五”时期面临的首要任务。
一、“十一五”期间染料工业发展回顾
(一)“十一五”期间取得的主要成就
、出口、消费数量居世界第一
“十一五”期间, %, %,%,%,%,%,%,直接出口世界130多个国家和地区,约占世界进出口贸易的三分之一。

目前,我国已成功研发出近500个新型环保型染料,环保型染料已超过全部染料的三分之二,其中开发最多的是环保型活性染料和分散染料,与此同时,在加快淘汰落后产品和生产工艺,加快淘汰禁用染料生产和应用,改善染料产品结构,满足国内外市场对不断增长的绿色纺织品的需求等方面取得了明显成绩。

2006年以来,染料工业加快了产业升级的步伐,1/3的企业特别是重点骨干企业,加大了科技创新的投入,围绕着新型纺织纤维的出现,与之配套的染料新产品的研发取得了卓有成效的成果;高新技术以及生产装备水平提高,清洁生产工艺产业化进程加速,推动了整个染料工业绿色生产技术的发展。
,集团化发展模式凸显
“十一五”期间,我国染料产业集聚取得了初步成果,工业集团化发展模式凸显,产业园区已初具规模,入驻园区的生产企业占70%,产量占85%。浙江省染料企业已成为我国染料工业的主导力量,成为我国各类染料、有机颜料的领军企业集团,产量占全国产量的65%。

2010年,,%,,%,,%,产量98万吨,%,%,,%,达到了。出口贸易和消费数量也实现稳步增长。
,品牌建设得到关注
“十一五”期间,我国染料、有机颜料产品质量得到了很大提高,特别是在合成工艺技术、商品化技术方面有所突破,部分产品质量达到。我国的染料工业已经从原始资本积累走向成熟,提高对染料技术和市场经济规律的研究,将染料做精、做强、创建中华名牌成为今后发展的必然趋势。

随着生产工艺技术和综合利用技术的不断提高,与之配套的生产装备水平得到提升,主导品种和重点中间体清洁生产技术装备的大型化、工艺控制自动化等关键技术设备,已成功应用于染料工业化生产,如:加氢还原、膜过滤、原浆干燥等技术,有些已经列入国家工业和信息化部重点工业清洁生产技术示范推广项目目录中。

产品国际化、生产跨国化、贸易自由化开始推进,中国企业凭借资金、技术、品牌和市场等优势,在原料集中地或市场成长地开展布局,如:浙江龙盛集团股份有限公司是我国染料工业唯一一家走出国门走向世界的公司,其他大型企业也正在向全球化方向发展,企业领导层的知识层次也在逐步提高,并向智能型发展,这必将推进染料工业全球化发展。

“十一五”期间,染料、有机颜料生产企业与科研院所合作,在研究染颜料清洁生产工艺,降低“三废”排放量方面开展了大量工作,并取得了卓有成效的成果,如染料合成工艺废水减排清洁生产技术、染料中间体加氢还原清洁生产技术、有机颜料中间体乙酰乙酰芳胺类清洁生产技术等在行业内得到了广泛的推广应用。为改变染料行业形象,争取产业政策支持,发挥了重要作用。
(二)存在的主要问题
,同类产品无序竞争
我国的染料工业是在仿制国外染料品种的基础上发展起来的,由于仿制产品门槛低,见效快,加上纺织工业快速发展的迫切需要,许多染料企业纷纷上马,造成我国染料企业多、生产的染料产品相同,同结构现象严重,且一部分是中低档次产品,高附加值产品不多,缺乏企业自身的特点或特色,导致在激烈的市场竞争中同类产品无序竞争,压缩了产品利润空间,影响了染料工业整体竞争力水平的提高。

欧盟REACH法规已于2008年6月1日起正式实施,按照该法规的要求,染料需要提供包