管道氩弧焊方案 (1).doc

一、编制依据
1、主要规程规范
序号
名称
编号
1
《钢结构工程施工验收规范》
(GB205-95)
2
《压力钢管制造安装及验收规范》
(D5017-93)
3
《水工金属结构防腐蚀规范》
(SL105-95)
4
《水工金属结构焊接通用技术条件》
(SL36-92)
5
《钢制承压管道对接焊缝射线检验篇》
(SD143-85)
6
《北京市水利工程施工质量评定标准》(试行)
7
《水利水电工程施工测量规范》
(SL52-93)
8
《施工现场临时用电安全技术规范》
(JDJ48-88)
9
《给排水管道工程施工及验收规范》
(GB50276-97)
10
《埋弧自动焊坡口的基本形式和尺寸》
(GB986-88)
11
《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》
(GB50236-98)
12
《水利水电建设工程验收规程》
(SL223-2008)
13
《北京潮白河、怀河应急水源工程施工图》及设计说明
二、工程概况
XXXXXXXXXXXX工程位于XXXXXXX,本工程工程范围XXXXXXXX,各类阀井
XXX座。主要完成XXXXXXXXX
二、施工部署
1、施工部署组织原则
本工程管道焊接XXXXXX米采用氩电联焊方法,按照管径不同XXXXX段同时进行焊接,XXX段内管道焊接、管道防腐等形成工序流水作业,优先包封底板等关键工序,以最大限度提高工作效率,加强工序间的连续性,并在施工过程中制定合理、高效的施工进度计划,施工区段划分科学合理,抓住控制整个工程工期的关键项目,严密组织,协调统一,确保工期目标实现。
三、施工准备
1、技术准备
(1)组织图纸会审,备齐施工中所需规范、图集等。项目部组织各专业工程技术人员熟悉图纸,将图纸存在的问题分类整理汇总,在设计交底会上解决,设计交底记录视为施工图纸的补充说明。工程所需的图集、规范、标准、法规等在开工前准备齐全。现场对管道排列进行科学合理布置,预留工作坑。
2、生产准备
(1)临时用电
本工程施工现场用电一切组织及行为均需要严格按照《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88)中的有关条款进行。能满足施工用电要求,经考察现场潮白河沿线间隔
300米对应水源井位置有变压器315KVA,并在现场配备120KW发电机3台以作备用,满足工程所需。
(2)设备准备
现场设备主要为:吊装车辆及吊具、倒链、龙门架、发电机、氩弧焊机、电焊机、焊条、保温桶、,氩气瓶、乙炔瓶、氧气瓶等。
四、主要施工方法
(一)作业准备
(1)管材吊装稳管校对完毕。
(2)管口工作坑清理完毕。
(3)钢管组焊前,管内部必须进行清洁,可采用人工清理的方法,清理干净管内沙土、木棍等杂物,管口除锈完毕。
(4)施焊前应将坡口及其两侧10mm~20mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹清除干净。并检查装配尺寸、坡口尺寸和定位焊缝质量,定位焊缝上的裂纹、气孔、夹渣等缺欠均应清除。
(5)现场使用的焊条应装入保温桶,焊条在保温桶内的时间不宜大于4小时,超过后应重新烘焙,重新烘焙次数不宜大于2次。
(二)施工方法
1、工艺流程
管口校正→坡口打磨→管口焊接→管口清理
2、施工方法
(1)管口校对
①稳管采用小型龙门吊,龙门吊四角各挂一个导链,稳管时用软吊带将钢管轻轻对正。
②管子对口时检查平直度,从距接口200㎜量起,折口允许偏差为2㎜,全长不超过10㎜。
③碳钢管采用氧、乙炔火焰切割,切口表面应平整,无裂纹、凹凸、缩口等缺陷。
(2)坡口打磨
①坡口两侧20mm范围内砂轮修磨,不得有油污、锈蚀等,坡口角度为60°+5°。
(3)管口焊接(采用氩电联焊方法)
氩气是无色、无味、单原子的惰性气体,,密度为 。,可在熔池上方形成一层稳定的气流层,具有良好的保护性能。另外在焊接过程中,产生的烟雾较少,便于控制焊接熔池和电弧。
①定位焊点均匀分布,正式起焊点应在两定位焊之间,背部在进行一层补焊。
②焊接时定位焊缝位置应据焊缝顶部30mm以上,其长度应在50mm以上,定位焊缝间距为100mm~400mm,厚度不宜大于正式焊缝厚度的二分之一,最厚不宜大于8mm,定位焊缝应在后焊一侧的坡口内。
③卡具等临时构件与母材的连接焊缝应离开正式焊缝30mm以上。
④卡具等构件焊接时,引弧和熄弧点均应在卡具等构件上。
⑤施焊时同一条焊缝的多名焊工应尽量保持速度一致。
⑥管道的现场接口均须采用多层焊接方法,正面焊缝(管外壁)和背面焊缝(管内壁)层数见下表:
钢管焊接层数表
钢板厚度(mm)
6~8
10
12
14