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汽车有限公司6S管理培训
人力资源部

2022/7/19
6S的起源
5S起源于日本，指的是生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企区域线：5-7cm
通道宽度的参考标准：
1 纯粹人行道：约80cm
2 单向车通道：
约车身最大宽度+60cm
3 双向车通道：
约2倍车身最大宽度+90cm
划线定位的材料：
1 油漆 2 定位胶带
3 磁砖 4 栅栏
颜色表示不同区域：
1 黄色：一般通道、区域
2 白色：工作区域
3 绿色：材料区、成品区
4 红色：不良品区、安全管制区
5 蓝色：休息区
何谓清扫:
将工作场所清扫干净。
保持工作场所干净、亮丽的环境。
清扫的目的：
消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮
稳定品质
减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
清扫的实施要领：
⑴ 建立清扫责任区(室内、外)
⑵ 执行例行扫除，清理脏污
⑶ 调查污染源,予以杜绝或隔离
⑷ 建立清扫基准,作为规范
何谓清洁：
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
清洁的目的：
维持上面3S的成果
　　
注意点：
制度化，定期检查。
清洁的实施要领：
（1） 落实前面3S工作
（2） 制订考评方法
（3） 制订奖惩制度，加强执行
（4） 高级主管经常带头巡查，以表重视
何谓安全：
清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产正常进行。
安全实施要领
安全上岗作业
隐患发现与排除
突发事件的应对
何谓素养
遵守规定、标准，养成实行其它4S习惯
素养的目的：
改变“人治”，养成工作规范认真的习惯
素养的实施要领：
持续推动前 4S形成大家共同自觉遵守
制订共同遵守的有关规则（如员工守则）
教育训练（新进人员加强教育）
推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
经过整顿，养成一种素养，体现员工的精神面貌，反映公司管理水平
员工素养养成是个长期的过程，如果不进行6S管理，就是如图中这种状况，让人很难相信公司的产品品质
6S推进原理图
形式化
行事化
习惯化
整理
整顿
清扫
清洁
安全
素养
行为
态度
6S检查制度及方法
每日各班组长检查各自负责的生产线及管理范围内6S管理情况，发现问题，立即整改；
每周由车间主任负责组织班组长，建立6S检查组对班组进行点检，并将问题点汇总，以便整改；
每月由制造部部长负责组织各车间主任，建立6S检查组对各车间进行检查，重点跟踪《问题点汇总表》的整改情况。
每日办公室行政督察对车间、办公场所进行抽查，发现问题给予即时激励通报。
办公室行政督察每日6S检查看板
检查记录
每周由车间主任负责组织班组长，建立6S检查组对班组进行点检；
各车间将问题点汇总后，予以公布；
各班组应在班前会上，传达至班组员工，立即整改，并避免再次发生。
跟踪记录
每月由生产部部长负责组织各车间主任及相关班组长等人员，对各车间进行检查，重点跟踪《生产线检查问题汇总表》的整改情况，并记录在案，作为车间和班组考核的依据。
办公区域6S检查
办公室6S管理检查记录表
被检
部门
检查
时间
序号
检查
部位
检查
情况
评定
结果
责任人
整改后因达到的标准
整改
时间
节点
合格
不合格
1
2
3
4
……
检查人
得分
车间通道管理
作业区域管理
物品堆放方法 、物品堆放场所
设备、机器、杂物
显示、表示
废弃物的管理
项目
分类
废弃物品堆放是否有标识张贴
整顿
废弃物品是否有盛具并做到每天及时处理
素养
共同使用场所的管理
保护用具、急救用具
6S管理的其它方面
项目
分类
6S的责任、分工、负责者是否明确
素养
工作帽、工作牌、徽章是否佩戴正确
素养
上次整改项目是否采取对策及改善
素养
工艺的维持管理（一）
项目
分类
标准作业书是否张贴，是否按标准进行操作
素养
生产实绩是否以时间单位记入生产管理看板
素养
质量管理点是否在各工序均有张贴，操作工是否全数点检
素养
异常处理规定是否张贴，是否每次异常发生都记入异常报告书进行处理
素养
设备故障是否记入检查表
素养
工艺的维持管理