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车间实习报告
车间实习报告 篇1
一、实习目的及意义
为了使我们对在高校所学习的专业课程有更为深刻的理解与相识，使我们了解社会生产与工作的现实状况，学校组织支配了为期三等。然后，该企业安排部对接受的订单按交货时间，种类，是否外协对其进行分类汇总，再编制主生产安排，物料需求安排和车间作业管理。物料需求安排将主生产安排中的产品项目绽开成它们的零部件与毛坯材料的生成或选购 安排，是进行有效库存管理的保证；车间作业管理则根据物料需求安排给车间下达零件生产任务，为它们安排所须要的生产实力，并监控安排的执行。
同时，安排部对车间进行生产管理与限制，通过对制造过程中车间层及车间以下各层物料流的合理安排、调度与限制，缩短产品的制造周期，削减在制品，降低成本，提高生产资源（物料、设备和人力）的利用率，以提高生产率。
图二 三联泵业生产安排管理与限制逻辑图
由图二中可知，安排部将制作的生产安排书下达到车间，然后车间再凭ERP单道仓库进行领料，仓库接到ERP单后将物料送达到生产车间。当出现待加工状况时，就须要车间刚好反馈，然后由调度员进行紧急调度，在安排调整时，各分厂必需听从安排部安排调度的统一支配。安排部还要对车间生产进行跟踪、监控、调度，将安排进行检查，包括成品交货安排，零件生产安排，工序作业安排，外协外购选购 安排以及需求安排等的实施是否精确、刚好、完整，并作出相应的调整。










(三) 车间生产运作
1、生产运作类型及生产单位的专业化原则和形式
由于该企业生产属于单件小批量生产的生产类型，金工分厂生产单位采纳的是工艺专业化原则，是根据工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间。分厂生产单位内集中了完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相同工艺内容的加工，如数控车间、车工车间、钻工车间、铣工车间、热处理车间等生产单位。由于生产品种多，这样布置对产品
品种改变适应实力强，生产系统牢靠性高，工艺管理便利。
2、人—机操作分析
通过视察工人的手工操作的内容、时间和机器的机动时间，调查了解在操作周期内机器运作与工人操作的相互关系，绘制出人—机操作分析图，以充分利用机器运作与工人的闲余能量来平衡操作，提高工效。
以数控车床为例分析：
a． 现行作业方法如图三所示
其中：工人的工作时间
=5(取工件)+74(装工件、开机)+10(测量)+18(卸下放置工件)=107(s)
工人空闲时间=118 s
机床工作时间=128 s
机床空闲时间=10 s
图三 人—机操作分析图（现行方法）
操作周期=工人工作时间+工人空闲时间=225 s










工人的负荷率=工人工作时间／操作周期×101%=107／225×101%=%
机床的负荷率=机床工作时间／操作周期×101%=128／225×101%=% (不含装卸时间) 机床的闲余能量=机床的空余时间+机床装卸工件时间=10+87=97 s
依据目前人—机操作的实际状况，该操作人员实际可操作机床台数N为：
N=(工人工作时间+机动时间)／工人的工作时间=(107+118)／107台=
因此，该操作人员可利用其空闲时间再多操作一台机床。
图四 人—机作业分析（改进方法）
其中：工人的工作时间=214 s，比原来工作时间（107 s）提高了一倍。
工人的空闲时间=11 s，比原来空闲时间（118 s）%。
机床1的工作时间=机床2的工作时间=128 s
机床1空闲时间=机床2空闲时间=10 s
机床1装卸工件时间=机床2装卸工件时间=87 s
操作时间=225 s