5S现场管理法内容.docx

5S 内容现场管理法
经过规范现场、现物，创立了如指掌的工作环境，培育员工优秀的工作习惯，是日式公司独
特的一种管理方法，其最后目的是提高人的质量：
★革除粗心之心，养成凡事仔细的习惯
（认仔细真地对待工作中的每过程中，改造、创新了 10 多 项工艺、工序、工装设备，解决了现场管理、质量检测等诸多问题。
特别是自行设计制造的钻井设备冲洗装置， 经过利用蒸汽锅炉的热能， 配合合理的化学药品配 方，
控制池内温度，掌握浸泡时间，实现了腐化剥落漆皮，冲洗泥土、油污之成效，解决了维修现场
的脏、乱、差，提高了所修设备外观质量。与兰州 XX 机械研究所结合研制的钻井设备综合试验
台，实现了以全程控制气路、电路、传感线路的方式，对绞车、泥浆泵、水龙头、转盘等 10 大类
种设备的加载试验，运用计算机远程遥控测试了各样钻井设备的冲次、压力、排量、油温、轴
承温度、输入扭矩等 20 多项技术参数，全程记录打印测试数据和曲线，填充了局内钻井设备加载
试验的空白，把多年来存在的钻井设备维修质量问题基本解决在了厂内。
二是提高员了员工的安全意识。 员工广泛熟知安全生产的目标政策、规章制度、岗位应知应
会，清楚并能正确预防、减少岗位作业中的隐患微风险，实现了无大小人身、设备事故。 2006
被评为钻井总公司安全生产先进集体。
三是提高了现场管理水平。 车间推行了管理人员 “走动式管理 ”，各位管理人员每天坚持携带
《 “8S”管理手册》两次到相应的岗位、场所进行巡视检查，现场解决实质问题；对解体、冲洗、
维修、 装置、 试车等工序过程中易出现的质量问题， 成立质量管理点， 建立 《设备维修查验卡片》
《设备维修质量控制点卡片》，推行专人看板管理，推动了质量管理的工序化、严格化。同时，
现场管理出现了 “五大变化 ”：
◆办公室、公房墙面洁净，窗明地洁；
◆场所洁净、地区清楚，布局合理、通道畅达、分类摆放、齐整文明；
◆ 换衣室、歇息室一致标准，一致管理，洁净利索，无臭味、无杂物、无乱摆乱放现象；
◆工具箱规格一致，洁净无油污，工具定置定位管理，无剩余工件、工具和杂物；
◆自用设备无油泥，无滴漏，真实实现了轴见光和槽见沟， “四 不漏 ”、见本色。
四是提高了工作效率。 2006 年，达成设备维修 标准台，产值 万元，创收益
万元，同比分别提高了 39 ％、 41 ％和 ％。

年
、
什么叫 5S 管理
一、

"5S"

活动的含义
"5S"

是整理

(Seiri)

、整改

(Seiton)

、打扫

(Seiso)

、洁净

(Seikeetsu)

和修身

(Shitsuke)

这 5个词
的缩写。由于这

5 个词日语中罗马拼音的第一个字母都是

"S"

，