: .
业平台，既利于稳定掌子面，又方便施作大管棚作业台架。
5、编制好技术交底，组织相关人员进行施工前培训。
图 4-1 大管棚施工工艺流程图
导向墙施工
5 / 13在隧道明暗交界处 DK273+468 由大里程往小里程架立 2 榀Ⅰ16 型钢
拱架，纵向间距 1m，架立时，由测量人员用仪器准确定位，安装尺寸无
误后再用连接钢筋焊接成一个整体全环封闭，同时安装定位锚杆固定，
防止钢架跑位。导向钢管采用 长φ121mm,壁厚 5mm 的钢管，安装时，
测量组配合、采用角度仪在钢架上部按设计间距在导向钢架上固定有一
定外插角（与管棚位置方向一致），导向管安装要牢固，管两端堵塞密实，
防止浇注导向墙时砼进入管道。关模采用标准3015 组合钢模板配合支撑
钢架，要求模板安装精度高、密封、稳固。然后浇注 80cm 厚的 C20 砼（全
环浇筑）包裹导向钢架和导向钢管。导向墙完成后,喷射 15cm 厚 C20 砼
封闭掌子面，作为注浆时的止浆墙。导向墙施工见图 4-2、图 4-3。
导向墙施工和
钻机作业平台
预留核心土
图 4-2 大管棚导向墙横断面及管棚作业平台示意图
6 / 13原始地面线
刷坡线
20导向墙
焊接在工字钢上的导向管，中
对中一环50根，环向间距40
16工字钢
钻机就位平台标高 两榀间距100
预留核心土 φ22连接筋
环向间距1
导向墙底部开挖标高
钻机就位平台标高
导向墙范围外山体开挖标高
图 4-3 大管棚导向墙纵断面示意图
搭设钻孔平台架、安装钻机
⑴钻机平台用方木搭设，搭设平台应一次性搭好，平台上满铺木板，
搭设牢固，以防钻孔时钻机晃动。或采取明洞开挖至管棚施作空间位置
时，预留钻机作业平台；根据现场施工实际情况选定。钻孔由1～2 台钻
机由高孔位向低孔位进行。
⑵平台要支撑于稳固的地基上，方木纵横向搭接牢固、稳定，防止
在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。
⑶钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。
用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴
线与孔口管轴线相吻合。
钻孔
7 / 13⑴岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，补注浆后
大管棚施工方案 来自淘豆网m.daumloan.com转载请标明出处.
