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In01土方开挖及回填
基础为独立基础,共8个独立基础,为方便施工基础土方采用大开挖。本工程考 虑人工降水。
1、 施工顺序:
确定开挖顺序和放坡宽度f放出基坑上口灰线f挖土方f修整清理边坡f清理基 槽,机械挖至要求标高。
2、 土方回填:
土方回填在基础施工完毕后进行,基槽内杂物须清理干净。
回填土分层施工,分层厚度应控制在300mm,每一步回填高度应用粉笔画在独 立基础处及柱头。
土方夯实采用机械夯实,每层夯实不少于3遍,一夯压半夯。
每层夯实后根据取样点布置图、试验工进行环刀取样。
施工中应严格控制土壤含水量不大于9%,若土质含水量超高,应分层凉晒, 试验方法为手捏成团,松手落地即碎为宜。
钢筋工程
采用集中加工配料,现场绑扎成型
1、准备工作
组织充足的钢筋货源及时分批进场,并进行原材料试验。
钢筋堆放:下垫枕木,避免与水泥水直接接触,并注意保护免遭雨淋,油污。
钢筋的不合格原材应立即退场,在下料前应进行除锈除污渍。
钢筋的下料:在依据技术人员料表严格下料。
成型钢筋防止积压、污染,应堆放在干净场地上。
2、 钢筋的绑扎:
钢筋的锚固及节点构造,应满足设计及有关施工规范的要求。
钢筋的保护层:采用同砼标号的水泥砂浆块用铅丝绑扎在受力主筋上,墙体、 梁应在合模前绑好,顶板应在砼浇筑前垫好。
钢筋的绑扎工艺流程:
画梁筋间距f立大梁箍筋f穿梁底层纵筋并与箍筋固定f穿梁上层纵向架立筋f 穿腰筋及吊筋f按箍筋间距绑扎牢固f放梁的垫块f立筋调直f绑扎梁钢筋
顶板钢筋绑扎工艺流程:
清理模板f模板上弹线f绑扎下部受力钢筋f孔洞预留f绑上层钢筋f绑独立马 凳f放垫块
3、 钢筋的验收:钢筋绑扎减型后,合模前需进行隐蔽验收。
模板工程
1、 模板选用:使用前应严格挑选,严禁使用翘曲,孔洞,模板肋开焊,模板 表面锈蚀或有油污的模板。
2、 配模的原则:
要保证构件截面尺寸及相互位置尺寸正确
(2) 要使模板具有足够强度、刚度和稳定性,能够承受新浇砼的质量和侧压力 以及各种施工荷载。
(3) 力求构造简单,装折方便,不妨碍钢筋绑扎。
(4) 优先选用大块模板尽量减少其他规格,减少木模镶拼量,接缝处采用海棉 条粘贴。
3、 模板的使用:墙模板在拼装前立涂刷一道隔模剂,然后在组拼,顶板模板则相 反,在顶板支设完毕后,再涂刷一道隔模剂,但不应太多要求均匀一致。
4、 模板的验收:模板支放完毕后,《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规 定及设计图纸进行全面检查,并填写预检记录。
5、 模板的拆除及码放
拆除基础模板在保证砼不缺楞掉角的情况下即可拆模,顶板、梁及悬挑构件,必 须待同条件砼试块强度达到规定强度方可拆模。
码放:模板拆除后,应根据其规格分别码放并涂刷隔模剂,将损坏的模板挑选出 来,分别放置。
(五)混凝土工程
该工程砼采用现场拌制其强度等级分别为:垫层C15,基础C30,其他框架梁板, 基础梁,拉梁均为C20。
1、砼浇筑准备:砼在浇筑前,由技术负责人会同施工人员、质检员进行交底,使 操作人员清楚砼的浇筑顺序方法,振捣点布置,施工路线,相关专业进行查对现场,检 查无误后,在砼浇筑。
2、砼的振捣:
(1) 振捣采用插入式振捣棒***@500 一点要求快插慢拔,上下层砼应着重振捣密实防 止漏振。
(2) 顶板振捣,应根据钢筋上抄出的500mm线控制板顶标高。
3、 砼的试块留设
根据规范的有关规定及并多留一组或两组同条件试块,作为拆模试块.
4、 砼的养护,表面用塑料薄膜覆盖,上面用草帘子覆盖。
5、 砼的上人条件: 人养护施工。
(六)砌筑工程:
墙体材料采用加气混凝土空心砌块。外墙250mm,内墙200mm。
1、 施工准备
(1) 墙体材料应有合格证,各项指标应符合施工规范及设计要求;
(2) 现场人员做好砂浆试块预留工作;
(3) 穿墙管线及时甩线预留到位。相关专业提供预留孔洞位置,避免二次剔凿;
(4) 柱上按建筑500mm水平标高控制线弹出砌块皮数,灰缝厚度预先计算,相应 的部位已弹出门窗洞口位置线,要求清晰准确;
(5) 准备好需要预埋的防腐木砖及墙体拉结筋;
2、 施工工艺
(1) 基层处理:砌筑部位墙根的砖表面清扫干净,抹砂浆找平层高拉线用尺检查 平整度。
(2) 砌筑
1) 墙身拐脚处部位立好皮数杆,并校核标高;
2
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