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施工过程中遇到溶洞的处理措施
摘 要：石灰岩地区工程施工中，桩基础施工经常遇到土洞、溶洞等 不良地质，针对这些问题，必须采取的处理对策，确保桩基础施工的 顺利开展和质量。
关键词：土洞，溶洞，注浆，施工质量
工程概况
该工程位于广州起 到安全保护作用。
浆液搅拌采用自制的500L快速搅拌筒，转速250r/min，制浆量
为 6m3/h。
灌浆管采用©©32五层钢丝编织胶管，工作压力
为 9Mpa 。
施工工艺
（1） 测量放线
放出注浆孔位，并用木桩做好孔位标识。
（2） 钻孔
选用XY-100型钻机，针对较软土层采用合金钻具回转钻进方法
成孔，针对硬土层和破碎岩层采用风动潜孔锤冲击钻进。钻孔过程中 采用泥浆循环护壁成孔，成孔后须立即清孔。
（3）泥浆配置
护壁泥浆采用膨润土干粉造浆，配置好的泥浆储存在泥浆罐内。 配置泥浆性能指标如表2所示。
表 2 泥浆性能指标表
性 质比 重粘 度含砂量 pH 优质泥浆 ~~25<47~9 （4） 浇注套壳料
在孔内用套壳料填充，以防止注浆时返浆；注浆管顶部加上闷盖， 以防止杂物和钻孔过程中的泥浆流入注浆管。套壳料配比如表 1 所 示。
配置好的套壳料应有以下特性：
、适宜的力学特性，高强度的套壳料对防止浆液串冒是有利的， 但不利于开环；低强度套壳料有利于开环，却容易使浆液向上冒窜。
、收缩性要好，凝固后不致于和袖阀管脱开。
、脆性较高，以增加开环后的破碎程度。
（5） 安设注浆管 根据注浆要求，在溶、土洞顶板以上的部位用实管，在溶、土洞
内使用花管，注浆管底部加下闷盖；
将实、花管根据要求连接后，沿钻孔下到洞体底板灰岩。 止浆系统由皮碗式止浆塞、花管、宝塔头和管堵组成，止浆塞必须采 用双塞系统，而且一套塞子只能包含一环灌浆孔。
（6） 水泥浆浆液配置 根据预配置浆液的体积，按水灰比计算出所需的普通水泥和水的
用量； 在搅拌机内加入计算好的用水量（应提前标好画线），边搅拌边加入 计算好的水泥用量，搅拌均匀后倒入储浆桶内备用。
（7） 灌浆
待套壳料养护2〜3d后进行开环。开环时注水进行试验，以检查 注浆管路是否正常和判断地层的吸浆能力等，并防止堵管。
注浆时根据搅拌桶的容积和浆液流量确定注浆量，在搅拌桶中配好浆 液、测定体积后再将浆液输入注浆池中，注浆池直接与注浆泵相连。 注浆时再通过压力表和浆液流量来控制注浆量。另外，通过计量现场 水泥用量，也是掌握注浆量的有效措施。一般先期注浆孔的注浆量大 于后期孔，外围注浆孔的注浆量大于内部孔。
开环时应注意以下情况：
、套壳未破坏前，泵压随时间而增大，流量则始终为零；
、套壳破坏后，泵压骤降。这种情况下，即便开环压力较大， 也不会给受灌浆地层带来危害；
、当继续施加泵压时，流量与压力的关系接近无套壳时地层的 吸浆情况，因此在较小的压力下，就能产生较大的注入量。
采用 BWH100 型注浆机注浆：另详注浆机的使用规程。
（8）注浆顺序 注浆顺序采取由外到内约束-开放型方式，即先注溶、土洞最外 侧后注内侧，隔孔交替进行，以控制浆液扩散范围，保证注浆效果。 灌至注浆压力后灌入量小于1〜2/L稳压15min为止。
（9） 注浆口封口
检测合格后，用水灰比为 1：1 的水泥浆液灌注袖阀管，对注浆 钻孔进行封孔。
（10） 注浆口标识
对注浆口插入短钢筋，高出地面30cm，绑扎红色绸布标识。
6 施工质量措施
(1)孔位平面误差不得大于100mm，孔斜小于1%。
( 2 )溶洞处理时，速度稍微放慢或者稍停一段时间，可促使片 石和粘土的固结，以利于固壁。
( 3)袖阀管花管长度要根据探明加固体的厚度确定，下管位置 要准确，尽可能安置在钻孔中心。变形、丝扣损坏的袖阀管不能使用。
( 4 )浆液配制严格按配合比，灌浆体浆需充分搅拌均匀，在灌
浆过程中要缓慢搅拌，用比重计测得浆液浓度，配合比误差W5%。
(5)灌浆时，地表要设置3〜5个水推观测点进行监测，不允许 地面产生裂缝与抬升情况。一旦出现，要及时降低灌浆压力，做到动 态施工．
( 6)严格执行边施工，边自检的质量保证技术措施。灌浆段分
〜，，〜，
灌浆速度顶底界15〜20L/min，其他部位20〜30L/min。
7 质量验收
质量检测
采用钻芯法进行检测，随机在各注浆孔相间中心选择布置监测 点。主要检查溶洞填充物胶结情况和裂隙填充情况、检测钻孔泥浆是 否漏失，检测要求：1、洞应全填充，抽芯检测采芯率应达到95％； 2、全填充溶洞填充物标准贯入击数不少于8 击；3、检测钻孔泥浆不 漏