注塑机操作规程.docx

This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.
注塑机操作规程
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修改原因及内容摘要
修改人
审核人人员停留；
用行车移动模具时，模具底部离地面高度禁止超过半米。
开机操作步骤
清理设备周围杂物。
依次打开总电源、设备电源与显示屏开关（操作面板上的红色紧急按钮），进入手动状态（手动指示灯亮）。
在操作面板上，按下加热开关，约一分钟后静态主页面温度显示区呈绿色，按生产原料要求，设定各区温度；
关上后安全门，按下马达开关，打开水泵开关；
检查安全开关：
，打开后安全门时，油泵自动停止；
在油泵启动、锁模手臂弯曲的情况下，打开前安全门，轻按锁模动作键时，没有动作且显示屏有前安全门报警；
在油泵启动、锁模手臂弯曲的情况下，合上前安全门，轻按锁模动作键时，有合模动作。
依次检查锁模系统、顶针系统和射台系统；当加热器启动约15分钟后，检查熔胶系统。
检查码模夹具是否有松动现象；进行锁模动作，确认锁模压力在5～8MPa。
对注塑成型工艺要求（如温度、压力、速度等）设定进行确认。
检查原材料是否与生产任务单要求相符，并对烘料时间进行检查确认；确认无异后，打开落料阀；
清理模具型腔表面油污，在导柱上擦适量黄油；
料筒温度达到设定值（或升温时间达30分钟）后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出，直到挤出熔体塑化正常；挤出物放入报废箱。（熔胶动作的参数要适量）
关上前安全门后合模，确认曲臂伸直后，手动操作注射台座进。
确认射咀与模具唧咀完全配合后，拧紧射台限位开关。
将射胶时间设定为工艺要求的80%，打开前安全门，按下半自动按钮，重新关上前安全门进行试生产；
连续半自动试生产3～5模，逐渐将射胶时间恢复，根据产品情况适量调整参数。
打开模具冷却水。
经工艺巡检员确认产品合格后，开始正常生产。
停机操作步骤
当设备准备更换原料、模具或其它原因要停机时，根据实际情况提前10～30分钟关闭料斗落料口；（必要时关闭烘料）
料筒内的余料不够生产一模时（此时熔胶动作不停止），转为手动操作模式，射台后退；
手动打开模具，顶出产品；确保产品全部拿出后，退回顶针；
根据具体的停机情况，模具相应的作如下处理：
短时间（5小时以内）停机时，关掉模具冷却水，在模具表面喷涂油性脱模剂，再微合模具。
长时间或卸下模具时，先关掉模具冷却水，取下水管，再用气枪吹干水道，等模具完全冷却后再喷涂干性防锈剂，导柱与导套上擦适量黄油，微合模具。
如果设备由于其它异常原因突然停机，无法按正常方式进行时，及时通知工艺技术工程师检修。
关上前安全门，关闭马达开关，根据实际情况关闭电源和总电源。
根据停机原因，在电源开关旁边挂上“待生产”、“检修模具”或“检修设备”的标牌。
6 更换原材料操作步骤
确认料筒落料口已封死，确认螺杆内剩余原料不多；,
将熔胶和抽胶动作进行到底，再把射台后退到底。
将料筒移开，卸下料筒内原料，并清理料筒侧出口内原料，用气枪吹干净。
所有工作应在料筒加热的状态下进行；当螺杆内原料与用于清洗的原料不同时，料筒温度设定为熔点较高材料的加工温度；料筒最终温度设定为待生产原料的温度。
根据待生产产品的颜色，决定清洗螺杆的程度；前后颜色相