盖板设计钻2-Φ13孔钻床夹具设计（全套含CAD图纸）.zip

课程设计
设计题目:盖板加工工艺和钻2-Φ13孔钻床夹具
专业: 机械制造及其自动化
班级机制
指导教师:
教研室主任
学生
完成日期 2014年9月
摘要
本设计盖板零件加工过程的基础设计的夹具设计。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情况下,确保比保证精密加工孔很容易。因此,设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。在零件的夹具设计中,主要是根据零件加工工序要求,分析应限的自由度数,进而根据零件的表面特征选定定位元件,再分析所选定位元件能否限定应限自由度。确定了定位元件后还需要选择夹紧元件,最后就是确定专用夹具的结构形式。
关键词:盖板零件;工艺;夹具;
Abstract
The design of turntable parts machining process based design of fixture design. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. In the fixture design of parts, mainly according to the requirement of machining process, the number of degrees of freedom analysis should limit, then according to the surface characteristics ponents selected location element, then analyze the selected ponents can be qualified shall be limited degrees of freedom. Determine the location element also need to select the clamping element, the last is to determine the structure of the special fixture.
Keywords: cutter turntable parts; technology; fixture;
目录
摘要 II
Abstract III
第1章零件的结构分析 2
1. 1 盖板的用途 2
1. 2 盖板的技术要求 2
1. 3 盖板的工艺性 2
1. 4 盖板的生产类型确定 3
第2章盖板机械加工工艺规程设计 4
分析零件图 4
零件的作用 4
零件的工艺分析 4
选择毛坯制造形式 4
拟定工艺路线 5
划分加工阶段 5
选择基准 5
确定加工方案 5
确定切削用量及工时定额 7
铣上端面 7
铣燕尾面和空刀槽 9
铣尺寸14的端面 13
14
钻、扩、铰Φ30H7孔,钻2×Φ13孔 18
磨燕尾面,空刀面 20
第3章钻2-Φ13钻床夹具设计 23
23
23
定位基准的选择 23
切削力及夹紧力的计算 23
27
28
结论 29
致谢 30
参考文献 31
第1章零件的结构分析
1. 1 盖板的用途
CA6140车床“盖板”零件它位于刀架部件的上刀架与下刀架之间,它是上刀架的导向件,当需要用小刀架车锥面时,可以通过盖板相对于刀架的转动来调整锥角。
1. 2 盖板的技术要求
盖板各加工要求及相关技术要求列表如表(一)
加工表面
尺寸及偏差/
mm
公差及精度等级
表面粗糙度Ra/μm
底端面
14
IT12

外圆面

IT7

燕尾面
IT7

φ13mm孔
128
IT7

Φ30mm中心孔
Φ30
IT7

1. 3 盖板的工艺性
,Ф80外圆面、燕尾面、,,其余表面加工精度为Ra12