成品保护措施.pdf

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一旦安放，未经专管人员同意不得翻动，如有翻动应及时恢复；
（2）钢盖板上严禁集中堆载，如需放物应均匀分开，且不得大于额定承载量；
（3）钢钢盖板上如被污染应及时擦拭，可以用无伤害的化学药剂，严禁硬铲；
（4）钢钢盖板上原则上应后铺，但在未铺前应有替代品。
（5）钢盖板安装必须平稳、顺直，并注意保护，防止磕、碰、压。

室内沟道盖板与地面排放合理、美观


（1）预埋螺栓外露部分先涂抹防腐油脂，在浇筑混凝土前后再采用塑料薄膜包裹。
（2）布置比较规则相对比较集中的螺栓加盖保护盒保护，保护盒在安装之前刷红白或黑黄相
间漆。
（3）对重要设备基础螺栓，宜采用钢套筒加以保护，套管末端封堵严密不进水，四周用刷红
白或黑红相间漆的铁围栏围上。
加装 PVC 保护套
钢筋控制要求

(1)对于长时间不能施工的柱筋，可采用套管或包裹的保护措施。
(2)钢筋直螺纹丝头成型后，应套塑料保护套保护。
(3)施工缝处预留钢筋，在混凝土浇筑前应用塑料薄膜包裹，防止混凝土浇筑时对其污染。
成品照片
钢筋保护套钢筋包裹保护


（1）模板加工应按照先放样后切割的原则进行，同时为保证模板的周转次数，切割模板用切
割片应选用细齿锯进行切割以保证切割后的模板断面不出现毛刺。
（2）模板拆除时动作要轻，不可猛撬乱挖，特别是注意保护模板的棱角及板面，并不得破坏
结构构件的棱角。
（3）混凝土浇筑完毕24小时内应及时养护，普通砼养护时间不得小于7天，抗渗砼养护时间不得小于14天。养护时要面层满盖麻袋，梁板下面应浇水养护，浇水的次数以保持砼面常处
于湿润状态为宜。
（4），
厚约10mm的板条，，柱角用100×100×10mm木护角保护并刷红白相间标识漆。
（5）易碰撞的混凝土柱距地面2000mm范围内，采用板材包裹，柱角用∠50×5角钢保护并刷
红白相间标识漆。
（6）混凝土柱施工完成后，遗留在混凝土表面上的砂浆、海棉条、钉子、对拉螺栓杆等杂物
应清理干净，不留下任何施工痕迹。
成品照片
混凝土柱脚保护 混凝土柱脚保护
、梁防污染控制要求

（1）每次浇筑混凝土前，在下口处用大模板做一个100mm宽的檐口，在檐口与混凝土接触部
位用密封条封严，防止水泥浆污染下层墙面。浇筑时对偶尔出现的流淌的砂浆立即擦洗干净。
（2）柱、梁采用塑料薄膜包裹严密，防止污染。拆模后，应及时对预埋件进行防腐处理，防
止锈蚀。
（3）混凝土柱、梁施工完成后，遗留在混凝土表面上的砂浆、海棉条、钉子、对拉螺栓杆等
杂物应清理干净，不留下任何施工痕迹。
框架柱成品保护


楼梯面层施工结束后，踏步应及时满铺木板防护。 楼梯间踏步及休息平台上采用木板或角钢
保护，防止其它施工过程中的地面或棱角的损坏。 木板采用10mm厚的胶合板或施工后的废弃
模板，选用板材不得变形过大，木板表面不得有铁钉、硬物等，按楼梯踏步的大小制作踏步
模板。安装由上向下进行，采用一步压一步的方法，每层踏步的平面模板都紧紧的挤住上一
层踏步的立面模板，并压在该层踏步的立面模板上，在踏步的平面与立面模板交接处钉铁钉，
保证踏步模板的紧固。

楼梯间内踏步铺板材保护 角钢护角保护


（1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
（2）合理安排施工顺序，水、电等预埋管的施工应与主体及装饰工程同步穿插进行，防止损
坏面砖和涂料。
（3）已完工的墙面，墙体附近进行其它可能污染墙