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换热设备管理规定
基本要求
管理范围
本规定范围所指换热设备，包括管壳式换热器以及板式换热器。
管理原则
坚持安全第一、预防为主，确保设备安全可靠运行。
坚持设备从设计、制造、安装、使用、维修、检验、更新和
报废等过程进行管理换热设备的安装必须符合《石油化工静设备安装施工质量验收
规范》。
安装使用的换热设备必须是经验收合格的产品。
换热设备安装竣工后，工程运维中心工程管理部或设备管理部
组织生产车间、安装单位、监理等部门对安装质量进行验收。
新装置投用前换热设备原则上不参加蒸汽吹扫，如吹扫介质要 经过换热设备，则其入口管线必须先吹扫干净。
检修
一般换热设备的检修须遵守《石油化工设备维护检修规程》和 有关的设备安全技术规定；高低压螺纹锁紧环换热器检修前生产车间 编制检修方案，经设备管理部审批执行。
换热设备的重大修理，应有施工技术方案。方案经施工单位的 主管领导批准，报生产车间和设备管理部审查备案。
检修单位在拆装，清洗换热设备时，必须采取有效措施，防止
设备部件或防腐涂层损坏。吊装有外防腐涂层的换热器时必须使用带 护套的吊装带，用高压清洗换热设备时必须控制清洗水压， 避免因压
力过高使防腐涂层破坏。
换热器蒸汽吹扫必须在扫线流程改通后方可进行，有防腐层的
换热器在蒸汽吹扫时，须采取措施保护。
采用化学清洗的设备，在检修前，生产车间应将设备的使用条 件和设备材质提供给施工单位，以便制定清洗方案，避免破坏设备。
换热设备检修前，生产车间应准备好需要的设备、配件。
换热设备检修时，检查设备的使用状况，重点检查内容包括 ：
(1).壳体、头盖、管箱和管束的腐蚀情况；(2).各密封面是否完好；
热管内外壁的结垢情况；(4).防腐涂层、牺牲阳极块是否完 好；(5).螺栓螺母的损坏情况。
生产车间的设备管理人员和设备管理部专业人员在换热设备检 修时应检查设备的使用状况，并做好记录，换热器大修后生产车间需 提交冷换设备鉴定表(附件1)以及冷换设备数据表(附件 2)。
检修期间生产车间指定专人负责换热设备的清扫验收和试压验 收，主要设备的施工质量由设备管理部专业人员组织生产车间和施工 单位联合验收。
换热设备检修竣工验收合格后，检修单位必须及时将交工资 料交付生产车间。
使用
操作人员按操作规程正确使用换热设备， 平稳操作。严禁超温、 超压和超负荷运行。
加强工艺防腐管理，以免造成设备的腐蚀。
加强高温换热设备的工艺操作，当壳程进入热介质时热介质应 缓慢进入（主要是由于管板较厚，进入高温介质过快，管板内外温差 太大，管板产生很大的热应力，导致换热管束损坏 ），升温速度应小
于 50 C/h.
换热设备出现故障时，车间报告生产调度与设备管理部，并及 时与检修单位联系、配合，排除故障。
水冷却器出现内漏时，生产车间必须及时查漏和堵漏。
对停用的换热设备应采取相应的保护措施。
日常管理
设备管理部和生产车间按规定指定专人负责换热设备的技术管 理，并做好换热设备的设计选型、运行、维护、保养、定期检修等管 理工作，确保换热设备安全、经济地运行。
生产车间按规定建立健全本单位的换热设备台帐、 技术档案等， 做到一台一档；及时将换热设备检查、检修情况记录到设备技术档案 中；随时收集，保存换热设备的图纸资料，及时归档。设备管理部建 立换热设备台帐和主要换热设备技术档案。
水冷器日常管理
生产车间应在每年3〜11月期间反冲洗1次/月，12〜次年2 月原则上不进行反冲洗作业，但发现换热器换热效果下降时须进行反 冲洗，在进行反冲洗作业时可检查水冷器有无泄漏。
循环水测速1次/季度，, 壳程循环水流速不低于 ，但在进行如开停泵、装置偏流调整 等能导致循环水量发生较大波动的调整时，调整结束后测速一次。
测温每月一次，建立固定测温表格，循环水出入口温差控制
45 C,但必须在保证流速的前提下进行调整，水冷器调整须通过出 口阀开度控制循环水用量。
设备管理部组织生产车间制定并实施换热设备的各种防腐蚀监 测措施，负责各腐蚀部位的定点测厚、挂片、腐蚀探针等腐蚀监测工 作，开展失效分析研究。
设备管理部和生产车间应根据设备的使用状况，积极开展技术 攻关和采用“四新”技术，提高换热设备的管理、技术和装备水平。
生产车间负责编制本单位换热设备检修计划和年度大修理、更 新计划，报设备管理部审批。
换热设备及配件的制造、加工由生产车间提出申请和委托，设 备管理部负责审批并平衡全公司备用的换热设备及配件。
设备管理部组织生产车间及其它部门开展换热设备存在问题、 事故的调查、讨论并协调处理。

设备报废由生产车间提出申请，设