瑞恒6S管理.pptx

现场6S管理
瑞恒公司
第一页，共五十七页。
哪些公司是世界级的公司?
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
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第二页，共五十七页。
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
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的浪费
动作的浪费
寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具
不平安的环境
……
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第二十四页，共五十七页。
2S-关键
工具:
可视化管理:什么,哪里,多少
准备好恢复
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第二十五页，共五十七页。
2S-关键
工具:
标准化
操作标准化
管理标准化
整顿
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第二十六页，共五十七页。
2S-如何实施2S?
第一步：确定适宜的物品放置地点
第二步：标识地点
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第二十七页，共五十七页。
2S-确定适宜的物品放置地点
使用频次
同时使用的工具
自动归位的工具
放置地点的大小
合并“同类项〞
根据“功能〞或“产品〞放置
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第二十八页，共五十七页。
2S-确定适宜的物品放置地点
减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取：
使材料和工具位于操作人员的前方并靠近
按使用顺序摆放材料和工具
使操作人员位于适宜的工作高度
减少推车搬运
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第二十九页，共五十七页。
2S-确定适宜的物品放置地点
减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势,舒适的动作：
双手同时开始和完毕动作
运用自然重力而非肌肉
防止“Z〞型运动和突然改变方向
移动的节奏应该是平稳的
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第三十页，共五十七页。
2S-标识地点
标识板
标识线(涂漆)
6s地图
颜色策略
轮廓策略
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第三十一页，共五十七页。
2S-标识地点
标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。
方位指示：标明物品在哪里
物品指示：标明在这个地方有哪些物品
数量指示：标明此地有多少物品
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第三十二页，共五十七页。
2S-标识地点
标识线用来显示：
区域划分人行走道
开门的范围，并显示门朝哪个方向开
危险区域
……
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第三十三页，共五十七页。
3S〔清扫〕-定义
什么是清扫?
去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的.
先彻底大扫除
然后日常化
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第三十四页，共五十七页。
2S工作步骤
确定地方
整理,简化
指定放置点,做上标记
使用不同颜色
制定须遵守的规如此
寻找适宜容器
考虑频次
让问题一览无遗
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第三十五页，共五十七页。
3S-您能获得高质量的效劳吗？
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第三十六页，共五十七页。
3S-可以防止的问题
肮脏的工作环境导致员工士气低落
在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现
地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害
机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障
……
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第三十七页，共五十七页。
3S-清扫
清扫=检查
发现不正常现象或是
细微的质量问题
确定专人负责
望
闻
闻
切
即时维修
要求专业人员进展维修
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第三十八页，共五十七页。
3S-如何实施3S
确定清扫对象
安排清扫人员
确定清扫方法
准备工具
清扫
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第三十九页，共五十七页。
3S-如何实施3S？
确定清扫对象
材料
设备
空间
安排清扫人员
6s分工图
6s值日表
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第四十页，共五十七页。
3S-如何实施3S？
确定清扫方法
选择清扫工具
每天5分钟清扫活动
制定清扫程序，以实现高效率
清扫=检查
确定清扫方法
选择清扫工具
每天5分钟清扫活动
制定清扫程序，以实现高效率
清扫=检查
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第四十一页，共五十七页。
4S〔清洁〕-定义
什么是清洁(干净)?
是用来维护3S成果的方法
是建立在前面3个S正确实施的根底上
是制定并标准行动的标准
将整理、整顿、清扫进展到底，并且标准化、制度化
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第四十二页，共五十七页。
4S-标准化工具
工厂6s评分标准

办公室6s评分标准
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第四十三页，共五十七页。
确定3S责任人
将3S熔入每日工作中
原因追溯
方便、管理清扫
配备可触及被清扫地方的工具
制定标准
核查维护成效
4S-如何实施4S？
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第四十四页，共五十七页。
5S——平安
定义：遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情。
目的：保障员工的人身平安以及生产的正常运行，减少经济损失。
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第四十五页，共五十七页。
如何实施5S
遵守作业标准，杜绝事故发生；
所有设备都进展清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除平安隐患；
消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生险情，员工生命平安有保障。