手册 除尘工程设计手册.docx

第三章 尘源泉控制与集气吸尘罩设计
集气吸尘罩是除尘系统的重要部分，是除尘工程设计的重要环节。集气吸尘罩 的使用效果越好意味着越能满足生产和环保的要求。本章主要介绍常用集气吸尘罩 的设计和排气量的计算，还介绍无罩尘源控制方法。
第一节 染源与吸尘罩之间的开口处。比空气密度大的气体可在下方 吸引（见图3-9）
④决定开口周围的环境条件。一个侧面封闭的吸尘罩比开口四周全部自由开放 的吸尘罩效果好。因此，应在不影响操作的情况下将四周围起来，尽量少吸入未污 染的空气。
⑤防止吸尘罩周围的紊流。如果捕集点周围的紊流对控制风速有影响，就不能 提供更大的控制风速，有时这会使吸尘罩丧失正常的作用。
⑥吹吸式（推挽式）利用喷出的力量将污染气体排出。
⑦决定控制风速。为使有害物从飞散界限的最远点流进吸尘罩开口处，而需要 的最小风速被称为控制风速。
二、密闭集气吸尘罩
.密闭罩的设计注意事项
(1)密闭罩的设计注意事项
①密闭罩上通过物料的孔口设弹性材料制作的遮尘帘。
②密闭罩应尽可能避免直接连接在振动或往复运动的设备机体上。
③胶带机受料点采用托辊时，因受物料冲击会使胶带局部下陷，在胶带和密闭 拦板之间形成缝隙，造成粉尘外逸。因此，受料点下的托辊密度应加大或改用托板。
④密闭罩上受物料撞击和磨损的部分，必须用坚固的材料制作。
(2)密闭罩的设置应不妨碍操作和便于检修
①根据工艺操作要求，设置必要的操作孔、检修门和观察孔，门孔应严密，关 闭灵活。
②密闭罩上需要拆卸部分的结构应便于拆卸和安装。
(3)应注意罩内气流运动特点
①正确选择密闭罩形式和排风点位置，以合理地组织内气流，使罩内保持负压。
②密闭罩需有一定的空间，以绘冲气注以，减小正压。
③操作孔、检修门应逸开气流速度较高的地点。
.密闭罩的基本形式
(1)局部密闭罩 将设备产尘地点局部密闭，工艺设备露在外面密闭罩。其容积 较小，适用于产尘气流速度较小，瞬时增压不大，且集中、连续扬尘的地点，如胶 带机受料点、磨机的受料口等。见图3-10。
整体密闭罩 将产生粉尘的设备地点大部密闭，设备的传动部分留在外面的 密闭罩、其物点是密闭罩本身为独立整体，易于密闭。通过罩上的观察孔可对设备 进行监视，设备传动部分的维修。可在罩外进行。这种密闭方式适用于具有振动的 设备或产尘气流速度较大的产尘地点，如振动筛等。见图3-11。
(3)大容积密闭罩 一将产生粉尘的设备或地点进行全部封闭的密闭罩。它的物 点是罩内容积大，可以缓冲含尘气流，减小局部正压。通过罩上的观察孔能监视设 备的运行，维修设备可在罩内进行。这种密闭方式适用于多点产尘、阵发性产生和 产尘气流速度大的设备或地点，如多交料点的胶带机转点等。见图3-12。
.密闭罩计算
将产尘发生源密闭后，还必须从密闭罩内抽吸一定量的空气，使罩内维持一定 的负压，以防污染物逸出罩外污染车间环境。
为了保持罩内造成一定的负压，必须内部刊物罩内进气和排气量的总平衡。其 排气量Q3等于被吸入罩内的空气量Q1和污染源气体量Q2,即Q3= Q1+ Q2,但是， 理论上计算Q1和Q2是困难的，一般是按经验公式或计算表格来计算密闭罩的排风 量。计算法如下：
(1)按产生污染物气体与缝隙面积计算排风量 其计算式如下：
Q3 = 3600K v EA + Q2 (3-11)
式中 K——安全系数，一般取K=〜；
v ——通过缝隙或孔口的速度，一般取1〜4m/s；
EA ——密闭罩开启孔及缝隙的总面积，m2；
Q2、Q3——污染源气量和总排气量，m3/h。
(2) 按截面风速计算排风量 此法常用于大容积密闭罩。一般吸气口设在密闭室 的上口部，其计算式如下：
Q=3600A v (3-12)
式中 Q——所需排风量，m3/h；
A——密闭罩截面积，m2；
v ——垂直于密闭罩面的平均风速，〜。
(3)按换气次数计算法计算排风量 该方法计算较简单，关键是换气次数确定， 换气次数的多少视有害物质的浓度、罩内工作情况(能见度等)而定，一般有能见 度要求时换气次数应增多，否则可少。其计算式如下：
Q=3600A v (3-13)
式中 Q——排风量，m3/h；
n ——换气次数，当V>20m3时，取n =7；
V——密闭罩容积，m3；

密闭罩的结构
密闭罩的材料和结构形式应坚固耐用，严密性好，卸折方便。由小型型钢和薄 钢板等组成的凹槽盖板适合于做成装配式结构。对于较小的密闭罩可全部采用凹槽
盖板；对大型密闭罩为便于生产设备的检修，可局部采用凹槽盖板。
凹槽盖板密闭罩由许多装配单元组成，各单元的几何形状（矩形、梯形、弧形 等）按实际需要决定，每个单